大厦续建暖通空调系统的施工方案
1、工艺流程
1.1 风管制作安装
1.2 设备安装
2、风管制作安装
本工程中风管的制作采取集中统一加工生产。施工现场集中组对安装的流水作业法进行施工，这样既可以集中人力物力突击施工，也可以节省现场占用空间，减少临建用地。
2.1 风管制作
2.1.1 施工测量：测量是通风工程最初的，也是最关键的环节，通过实地测量，才能正确了解现场实际安装几何尺寸环境，才能通过调整风管加工长度、零件几何尺寸来弥补前期的积累误差，更自然地反映设计意图。垂直立管井通过吊钢丝（0.6mm）定出立管中心线、边廓线；水平风管通过拉线测量，决定吊架位置等。
2.1.2 绘制加工详图：根据现场实测数据，结合加工机具加工能力，绘制风管加工图，并按照一定顺序予以统一编号，标注在风管、零件部件外侧一固定位置上。
2.1.3 风管和法兰的制作标准
风管一律采用镀锌钢板制作，钢板厚度不得小于下表数值：
大边长度 mm≤200≤500≤1000≤2000>2000
钢板厚度 mm0.50.751.01.2≧1.5
金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管直径d法兰材料规格螺栓规格
扁钢角钢
d≤320**×4m 6
140
280
630
1250
金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格
b≤63025×3m6
630
1500
2500
2.1.4 风管采用联合角咬口加角钢法兰联接系统工艺制作。短臂弯管采用风圆弧形式且宽度≥500mm 时设置导流片；圆形风管（不包括螺旋风管）直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2 均应采取加固措施；矩形风管边长≥630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；镀锌钢板法兰翻边均匀一致，基木保证6-9mm。风管制作控制偏差的关键是对咬口机的调校，保养，制度化。各种钢板风管加工前，均应对咬口机进行彻底清扫、保养，尤其调整收口模具间隙，通过样管制作，使风管加工尺寸偏差控制在规范内。每个规格、每批量加工前对其偏差进行复核、调整。
2.2 风管安装
2.2.1 风管吊架安装：通过拉线确定风管走向边廓线，准确安装吊架，并保证吊架间距符合规范要求。水平管≤400mm 间距≤4mm>400mm 间距≤3mm立管 间距不应大于4mm风管支吊架保证距末端或弯管φ≤1m，并在适当置设置固定支架。除此之外，更应符合美观要求：吊架长度应准确，整齐划一，；吊杆外管丝杆长度一致，横担及吊架脚码角钢朝向一致；横担外需长度一致，风管外括线"一条直线"。
2.2.2 风管安装：风管应集中进行地面组装，调好直线度后，整体吊装；组装前，应清扫现场，保持场面干净，避免二次污染，以致影响成品效果；
2.2.3 立管安装完毕应及时通知结构承包商采用细石砼对其周围孔捣实封堵，以满足建筑防水要求。
2.2.4 风管法兰间密封加料选择
风管法兰垫料厚度宜为3～5mm，法兰垫料应根据系统功能选用一般送排风系统采用阻燃型8501胶条；排烟风管法兰间及防水风管法兰间采用石棉橡胶板；法兰垫料不得凸入管内，连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧；
2.2.5 风管内严禁敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃易爆的气体和气体的管道；输送或所处环境具有有毒、易燃易爆介质的通风管道，必须设置接地装置，并应尽量减少接口；
2.2.6 风管穿越墙体、楼板进行安装时，严禁将其法兰或接口设置在墙内和楼板内；且须在贯穿部分以防火填充材料做密封处理，以达防火效果；
2.2.7 风管穿越屋面时，应在风管与屋面交接处设置防水设施；
2.2.8 风机进出口管采用不燃、耐高温防火布制作；其安装应松紧适度当，连接牢固，不得扭曲；
2.2.9 风管与设备连接处，风管的重量不应由设备承受；
3、防火阀安装
3.1 防火阀安装时必须注意其方向，防火阀的易熔片要安装在气流迎风方向；其安装位置必须符合设计要求，并有独立的支吊架，防止在火灾发生时因风管变形而影响阀门性能。
3.2 防火阀安装在吊顶内时，要留出检查开闭状态和进行手动复位的操作空间。并在合适位置留出检查口，检查口设在顶棚或靠墙时，每边长为400mm。
3.3 根据设计要求，防火阀阀体距楼板、墙体之间的距离不小于250mm，与防火阀连接的穿墙或搂板风管须采用2mm 厚钢板加工制作，且做热镀锌处理，风管安装完成后，其两端距墙面和楼板面距离不小于250mm，孔洞缝隙用水泥砂浆或其他防火材料填充；
4、对开多叶调节阀、碟阀安装
对开多叶调节阀、碟阀应安装在便于操作的部位，安装在吊顶内时，要留出检查开闭状态和进行手动操作的操作空间。并在合适位置留出检查口，检查口设在顶棚或靠墙时，每边长为400mm。安装完毕后，应在阀上标明"开"与"关"字样；
5、测定孔设置
测定孔分温度测定孔和风量测定孔两种。对于非保温风管可以不预留测定孔，在测定时按需要钻孔。保温风管现场钻孔会破坏保温层，因此要预留测定孔。测定孔设置位置按施工图确定；空调风管测定孔数按下表确定：
矩形风管测定孔数图示
风管大边长b(mm)<400400~600>600
测定孔数n(个)234
6、空调水管制作安装
空调水管采用碳素钢管，dn<50mm 采用焊接钢管，dn≧50mm 采用无缝钢管，采用焊接连接。焊接方法见给排水系统。管道的支、吊、托架，必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
7、保温
7.1 冷冻水管保温采用带加强铝箔的玻璃丝棉管壳，dn≦150mm，保温层厚度δ=30mm；dn&
gt;150mm，δ=40mm。风管均采用带铝箔复合层的聚乙烯进行保温，保温厚度δ=30mm。7.2 风管、部件及设备绝热工程在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行，管道保温在系统试验合格及防腐处理结束后进行，及时办妥交接手续。
7.3 保温材料（主材）应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，分别放置，并采取防护措施。
7.4 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道上部垂直中心线45°范围内，管道端部或盲板的部位应敷设保温层，防腐垫木与管道之间、垫木与垫木之间、垫木与绝热层之间、管道与绝热层之间均应用胶密封，以防出现"冷桥"现象影响使用效果和美观。
7.5 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
7.6 弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管加工成虾米腰敷设。
7.7 属于隐蔽工程的要及时办理隐蔽工程验收手续。
7.8 保温钉与风管应采用能粘接金属的强力胶粘接，待胶固化强度达到后方可施工。
7.9 绝热管道经穿墙或穿楼板部位时应将套管塞实封严，不得有漏保温现象。在管道保温工程竣工时，用保温材料塞紧套管与管道之间的空隙。穿墙套管设在保温及保护层外，套管采用1.0 厚镀锌钢板制作。
7.10 带有防潮层的绝热材料拼缝，采用专用胶带封严，胶带宽度不应小于30mm，胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落，绝热防潮层应完整，封闭良好。
7.11 空调系统阀门、过滤器、法兰等特殊部件保温，中间用软质材料填充，绑扎牢固，纵横连接不应有空隙，表面平整。
8、通风与空调系统设备安装
本工程中，设备安装时必须按设计施工，所用的机械设备、主要材料等必须符合设计规定和产品标准，并应具有出厂合格证。设备安装过程中应精心操作，防止损坏，对设备进行妥善保管和维护，随时检查安装情况，避免出现难于纠正的差错，为验收提供依据。安装完毕，应进行设备的无负荷试运转，达到合格。
8.1 施工准备
8.1.1 组织施工人员熟悉施工图纸、设计说明和设备安装工程施工及验收规范，掌握设备结构性能和原理，充分了解施工现场，确保安全施工。
8.1.2 设备基础应有足够的强度以承受整个设备和连接管道的集中载荷，各类设备的基础应按平面布置图、安装说明书及实物尺寸进行检查验收，基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔及相互位置实测尺寸等应与图纸设计尺寸相对照，并应符合规范要求。
8.1.3 设备开箱点件时，应有业主代表、厂家人员、监理代表以及施工单位有关人员参加，并做好开箱记录。根据开箱记录整理出缺件与损件情况表，当时定出相应的k8凯发会员登录的解决方案以及时间控制点，并由各相关单位作共同签证认可。
8.1.4 应在充分掌握各设备的重量、外形尺寸和安装位置的前提下，尽早提前统一安排订货合同以及进场顺序，并统一确定运输线路。提前配合土建，做好设备运输必要的孔洞预留和吊装点的预埋件设置工作。
8.1.5 设备安装就位前，设备基础附近杂物应清除干净，其尺寸、位置等的质量要求符合要求；
8.1.6 设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线；
8.1.7 设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去；
8.1.8 设备定位时，基准面、标高、相对位置允许偏差应符合规定；灌浆处的基础或地平表面应凿成麻面，混凝土如被油沾污，应凿除，以保证浇灌混凝土的质量；固定在地坪上整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝；
8.1.9 地脚螺栓
一般地脚螺栓安装前，应将油污清除干净；震动较大的设备的地脚螺栓应加防松装置(如弹簧垫、锁紧螺母等)；拧紧螺母后，螺栓顶端应露出螺母1.5～5 个螺距；地脚螺栓弯钩外缘与基础孔壁的距离应大于15 毫米，弯钩底端不允许碰孔底；地脚螺栓的长度要符合设计要求，设计无要求时，一般应为直径的15 倍加设备底座和垫铁的厚度；锚定式活动地脚螺栓的锚板埋设应平整稳固，螺栓末端矩形夹应与锚板容纳螺栓头的槽的方向相符。
8.1.10 垫铁
每个地脚螺栓至少应有一组垫铁，尽量靠近螺栓，相邻两垫铁组距离一般为500～1000 毫米；垫铁与设备底座、垫铁与底面以及垫铁之间接触应良好；各组垫铁应垫实、垫牢，每组垫铁不宜超过三层，特殊情况超过三层的必须焊牢；设备找平后，垫铁应露出设备底座，平垫铁、斜垫铁应露出10～30 毫米
8.2 设备的水平运输及吊装
8.2.1 有包装的机组在二次搬运时不拆箱，非拆箱不可时，运完后马上恢复包装，设备装完后未交工前也要有保护措施；
8.2.2 进入安装位置时，根据预先放出的设备中心线位置，用吊车或钢排滚杠进入安装地点，就位时以土建预埋吊钩作吊点，采用卷扬机或倒链就位；
8.2.3 吊装各种空调柜机时，应采用吊装软带绑扎，以避免损伤机组外壳。
8.2.4 设备就位后，采用水平仪调整到完全水平后再紧固螺栓，使设备固定。
8.3 各类设备安装要点
8.3.1 空调机组、新风机组的安装
设备安装前，施工人员要仔细核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符，并有质量合格证明设备说明书。外观检测外表无损伤。新风机组安装：位置正确，目测水平，冷凝水排放畅通。组合式空调机组安装：检查机组基础，要求基础符合设计要求、平整，基础高于机房地平面；按照设计顺序将机组各段组装成型，同时清理机组内部；机组下部的冷凝水排放管，设置水封，与外管路连接正确；各功能段连接严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。机组安装完毕后，要采用遮放纸板或者木板的方法对其进行成品保护。
8.3.2 风机安装
设备安装前，施工人员要仔细核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符，并按程序做风量、风压等参数的检测，不合乎要求的应及时更换；风机底座和支架事先应复核能否满足要求，并绘制制安大样图；风机安装前，施工人员应仔细检查叶轮、转轴等的制作质量情况，不得出现明显的叶轮碰擦机壳、转轴不同心等现象；风机安装时，一方面注意不要磕碰，另一方面要注意找平、找正，并在机座下垫δ=5mm 橡胶垫，且风机方向必须安装正确；风机安装时，铭牌要注意朝向便于人员查看的方向；风机安装完毕后，要采用遮放纸板或者木板的方法对其进行成品保护。
8.3.3 风机盘管安装
设备安装前，施工人员要仔细核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符；风机盘
管安装在吊顶内时，必须按要求在吊顶上留检修口，以便于拆卸和维修；风机盘管安装前，进行单机试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5 倍，不漏为合格。安装完毕后要注意对其进行成品保护。8.3.4 风口安装
风口安装应横平、竖直，表面平整，位置正确，与风管的连接应严密牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，吸顶风口应与顶棚平齐，位置应对称；凡带有调节和转动的风口，其调节与转动装置应灵活；风口水平安装，水平偏差不应大于3‰；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2‰。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。
8.3.5 消声器安装
消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
8.4 设备运输安装质量安全注意事项
8.4.1 机组在运输、吊装过程中，注意保护伸出机组外的管子，严禁作登攀物用。机具就位后，在管子处设置防护罩，并挂上警告牌；
8.4.2 在设备搬运过程中，要做好现场的清理工作，滚动时严禁带手套操作，听从命令服从指挥；
8.4.3 为防腐蚀，设备铁件一般都采用镀锌件，在安装时，除其基础连接的支腿外，其他各部件不应再行焊接。各连接件，如螺栓、螺母等，都必须用镀锌件；
8.4.4 所有的设备检查、保养工作必须在不通电和保证不会突然再启动的情况下进行；
8.4.5 水泵联轴器的安全罩、风机皮带防护罩在进行任何检查和保养后必须重新装上。
9、通风、空调系统调试方法及要点
通风与空调工程施工完毕后，必须按照规范的运行与调试方法，进行运行与调试，这样可以对工程的施工质量作出正确的评价。同时，通过运行与调试也能够发现设计及设备性能与实际使用的差异，以便采取改进措施，保证工程的使用效果。风系统按使用功能又可分为空调、送排风等多种类别。它们共处于同一建筑空间内运行，相互影响，彼此干扰。因此，需要通过有效的系统运行与调试才能把它们组成一个协调一致的有机整体。结合本工程通风与空调系统的特点和gb50243-20** 新规范的相关要求，现将通风与空调系统运行与调试方法和要点归纳如下：
9.1 通风与空调系统调试工艺流程
9.2 编制调试方案
运行与调试方案是通风与空调系统运行与调试的纲领性文件。它应包括工程概况、运行与调试目的与要求、运行与调试的主要项目、运行与调试的工艺程序、进度计划、劳动力组织、仪器仪表及工具准备、工作部署等内容。方案编制可参照下述原则：先单机后联动：首先进行单机试运行然后进行联动试运行。按系统性质：一般按空调、送风与排风顺序编排。设备单机试运转实施要点说明
9.3 风机的试运行
9.3.1 风机运行前应用手盘动叶轮，应无卡阻和碰撞现象。每次叶轮转动停止后的位置不应在同一位置。通电转动前，应在转轴部位加上适当的润滑油，并检查其它安全措施。风机运行时间为2h，期间如发现异常现象应立即停机检查直到消除异常现象；
9.3.2 风机运行期间应对风机的轴承温度进行测定，其温度不应超过规范的要求；
9.3.3 风机运行真间可测定以下项目：用毕托管、倾斜式微压计或多功能测试仪测定风机的全压和风速。并根据平均风速计算出实际风量。风机的全压是风机出风口风压与入风口风压的绝对值之和，风机入口处全压的测定与风管内全压的测定方法相同。测定断面应尽量选在靠近风机出口，气流较稳定的直管段上；若不得已选在较远处时，该测定断面上所测得的全压值应加上从该断面至风机出口管段的理论压力损失；
9.3.4 风机入口处全压的测定应尽量靠近风机入口处。单面进风的风机一般在帆布软管前面直管段处设测孔；若风机前面为小室则在吸入口安全网处测量；装在空调机内的风机一般为双面进风的风机，可应用杯形风速仪先测出两个入口的平均风速，从而求出动压值，再用毕托管和u 形压力计或多功能测试仪测出空调机内的静压，将静压的绝对值减去动压值，即为入口处的全压绝对值(作为全压应在前面加负号)；
9.3.5 风机风量的测定：风机风量为风机出入口处风量的平均值。测量时一般选取上、下、左、右和中间五个点进行定点测量。其出入口处所测风量的差值不应大于5%。否则应重新测量；
9.3.6 风机转速的测定：一般可用转速表直接测得。也可用测得的电动机转速通过计算得出风机转速；用钳形电流表等测定风机的运行电流值和电压值；
9.3.7 风机和空调器试运转应大于2h。试运转时应打开系统的全部阀门和送回风口；
9.4 系统总风量、风压及性能测定
9.4.1 系统总风量一般可取风机吸入口或压出口任一端的测定风量。必要时应取风机两端风量的平均值，两端风量差值不应大于5%；
9.4.2 测定风机的风量、风压、转速、电流与电压。也可直接利用单机运行测得的接果；
9.4.3 总风量测定宜用管内测量法，在一端敞开条件下亦可采用管口法；
9.4.4 管内法测点，必须选择在气流稳定处(按气流方向，一般选择在产生局部阻力后大于4 倍管径和局部阻力前大于5 倍管径的管段上)。现场条件受限制时，则应以增加测点密度方法弥补；
9.4.5 串联风机要求风量相近，并联风机要求风压相近，误差在5%以内；
9.4.6 平均动压的求取一般宜用均方根值。在气流稳定的场合也可采用算术平均值；
9.4.7 风机的风量、风压额定功率应符合设备技术文件的规定。
9.4.8 风管内风量的测定
风管内风量的测定可采用多功能风速仪、毕托管与微压计。风口处风量的测定也可采用热球风速仪或叶轮风速仪。风管测定孔的开设，选择在大边或小边均可。但应充分考虑测头连接杆的长度因素和是否方便操作。风管内测点布置，应遵循等截面原则来划分；矩形风管以接近正方形布置划分其最大测点截面面积，一般不大于0.05m2；各测点的风速测得后，先计算出风管断面的平均风速，然后根据平均风速和风管的断面积计算出该风管断面积的风量；
9.5 风口风量的测定
9.5.1 风口处的气流一般较复杂，难以测定准确。其测定方法是直接用风速仪在风口处测得风速再计算求得；
9.5.2 风口风量测定时应注意以下事项：
用叶轮风速仪测量风口风量时，如采用匀速移动法测量，次数不得少于3 次取平均值；用多功能风速仪、热球风速
仪测量风口风量时，测头应紧贴风口，且垂直于气流方向；定形风口一般采用"基准风口法"测量风量，非特殊要求的风口一般不采用加罩法测量；9.6 系统风量平衡与调整
9.6.1 系统风量平衡方法的选择
系统风量平衡可采用"流量等比分配法"、"基准风口调整法"和"逐段分支调整法"等；流量等比分配法适用于大系统及风口测量较困难的系统，逐段分支调整法适用于简单小系统的调试；
9.6.2 常用系统调整方法的一般步骤
一般管内法测定风机与空调器的总风量和风压，其值应符合设计要求，偏差值为-5％～ 15％。风机风口无遮盖时也可用管口法测定风量；打开所有调节阀门使三通调节阀处于中间位置，然后可分别采用以下方法进行调试；如采用逐段分支调整法，则应从系统最有利管段开始调整各干、支管及风口的风量，直至最不利管段。使其达到设计值。然后，反复调整直至各支管、风口的风量值都满足设计要求。如采用流量等比分配法进行调整，则应从系统最不利管段开始。调整各支干管风量的比值，使其等同于该管段设计风量的比值，直至总管。
9.6.3 风机盘管加新风系统系统调试
新风系统必须保证每个房间风口的送风量符合设计要求。风口风量测定可用基准风口法。粗调宜用飘带法；风机盘管空调器性能测试宜采用抽检，按不同型号、规格抽检5%～20%，且不少于2台；风机盘管风量以高档风量为主，测定值小于95%铭牌值时要进行分析，在需要的时候对风机盘管的噪声进行测定和分析；风机盘管一般可用热球风速仪测定送风口的风量，测点应分布均匀；对温度自控元件应进行调整；对卫生间排风性能进行测定；
9.6.4 综合平衡
同一房间的送风量与排风量及回风量应符合设计的比值，综合平衡误差5%以内，但送风量必须大于排风量与回风量之和；必要时加测水系统的流量，送回水的温度、制冷机工作状态点(或供热)及水泵运行数据及平衡水系统。
9.6.5 空调季节效果测定
(1)按通风空调工程施工质量验收规范(gb50243-20**)规定一个季节工况，主要是指温度及湿度应满足设计要求。如不能满足，则加测空调器效能和制冷或供热系统的运行数据，对原因作出判断；
(2)噪声的测定
空调机组、风机等设备的噪声测定可用声级计测得。测定时，可根据施工现场的不同环境条件，按照现行国家标准gb9068-88《采暖通风空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法》中的规定，采用附录c 声压级的测量方法进行。为排除其它因素干扰，测定一般需在夜间进行。声级计每次使用前，都应用标准声源校准器对声级计进行校正；噪声测点的选择：风机、水泵、制冷机组的测点应选择在距离设备1m、高1.5m处；空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面1.2m 处；噪声的测量一般取5 秒内的平均读数值，不得取峰值。
(3)室内空气状态参数的测定
室内参数的测定应根据设计要求进行。测定时应注意以下几点：测定时要尽量控制在场人员数量，减少人员进出房间，以免引起空气扰动影响测量准确性；测点应布置在工作区内。普通空调房间测点应选择在人员经常活动的区域。一般情况下测点选择在离围护结构内表面0.5m，离地面高度为0.5～1.5m 的地方；用干湿球温度计测量时，测试人员要按时读取各测点的实测值，并做好记录。
9.6.6 资料汇总与调试报告
(1)通风空调系统经过调试后，需将分散的资料汇总编制成完整的报告，作为交工验收的依据。一般试验调整报告应包括以下内容：风机单机试运行记录；空调机组试运行记录；风口风量试验调整报告；室内空气状态参数测定调整记录；
(2)调试报告
调试工作报告应是在资料汇总完成后的总结性报告，必须对工程功能、质量作出评价。对调试中发现并已整改的问题和遗留的疑难之处应列表并要有简要分析。
9.6.7 系统调试质量要求
(1)系统总风量调整按gb50243-20** 规范要求：
风量误差：设计值10％以内；风机前后差值±5％以内；
电机功率：不大于1.1 额定值；
温度：设计值范围内；
湿度：设计值范围内；
(2)测量仪器精度必须大于测量值要求等级；
(3)仪表的读数必须正确，不得以瞬间峰值作为测量值；
(4)管内法测孔位置应选择在气流平稳段。如在测定时发现气流呈不稳定变化，则需增加测点数量以弥补；
(5)新建系统的调整风量值一般应为正值，当发现负偏差值时则需重复一次知明原因；
(6)调试应包括风机、空调设备与自控装置、综合平衡的全部内容。记录的文字内容与数据应真实，书写规范，字迹清楚；
(7)调试中发现的施工质量隐患，必须消除。
篇2：大厦续建电气系统施工方案(1)
大厦续建电气系统的施工方案（1）
1、施工顺序
根据本工程的特点，按主要工序分为五个施工阶段。第一阶段：配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架的予埋与接地的隐蔽部分工作。第二阶段：配合土建施工，做好各种支架的制安、电缆、电线管的配制、电缆桥架预组装及支架的安装工作。第三阶段：电缆、电线敷设工作及所需必要的照明工作完成后，进行电气设备单体调试、小型易损坏电气设备、控制器件的安装和配合装修所进行的照明灯具的安装。第四个阶段：电气安装工作进行收尾，电气各系统进行调试，为整个工程进行联合试运行做好准备。
2、电气照明
2.1 光源：有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯、主楼大堂为金属卤化物灯或其他节能型灯具。大楼内除地下一层、楼梯间、电梯机房之外，照明由二次装修时设计。
2.2 照度要求：
大厅：250l*
泵房：100l*
走道，库房等50l*
办公等：300l*
2.3 照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相二线(当灯具距地面小于2.4m时应增加pe线)，插座为单相三线(含pe线一根)。
2.4 在大空间商业用房、走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明。
2.5 应急照明平时采用就地控制，火灾时由消防控制室自动全部应急照明灯。应急照明支线采用nh-应急照明支线采用nh-bv-0.45/0.75kv导线。均穿阻燃sc管暗敷。
3、变配电装置与配电线路
在本工程地下一层设一个变配电所，内设高压配电室、低压变配电室，变配电房共装设2台800kva树脂绝缘干式电力变压器，主楼1号变压器主要带空调，公共照明等负荷及消防负荷的工作回路，2号变压器主要带空调及消防负荷的备用回路。本工程供电主电源为两路引自不同区域变电站且相互独立10kv、10kv高压部分及变压器由供电部门负责设计，低压选用抽出式开关柜及非燃性电容自动补偿柜，变压器选用卷铁芯h级绝缘干式电力变压器。低压220/380v系统为tn-s中性点固定接地系统。采用单母线分段接线方式，变压器分列运行。考虑到经济运行及提高供电可靠性和灵活性，变压器之间设有低压联络开关，联络开关为手动操作变压器低压侧总开关间设有电气、机械(钥匙) 联锁以防止变压器并列运行。本工程低压配电线路以树干式和放射式混合配电，地下车库低压配电线路以放射式配电。大容量树干式干线采用密集型插接式母线槽，较小容量干线采用铜芯电力电缆，竖直部位沿墙敷设，水平部位沿电缆桥架敷设，支线穿钢管吊顶暗敷或穿难燃料线槽明敷，消防用电设备采用阻燃电缆，其余用电设备采用难燃电缆供电。
4、电缆、电线保护管敷设要求
4.1 钢管连接采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2～3 扣，螺纹表面应光滑、无缺损。在地坪下、潮湿或腐蚀区域、室内及危险区域内的金属穿线管的外露螺纹应涂防锈漆。
4.2 镀锌钢管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
4.3 钢管煨弯，g25以下钢管煨弯采用手动煨弯器，g32以上采用液压弯管机煨弯，g70以上采用专业工厂加工，以上各种规格的钢管煨制可进行工厂化预制，管子的弯曲应符合"规范"要求。
4.4 在管子通过建筑物的伸缩（沉降缝）时，应按管子通过建筑物伸缩缝做法施工，设变形和伸缩接头。在爆炸危险场所钢管通过建筑物的变形缝时，要装设防爆挠性连接管，有连接困难时，采用防爆活接头。
4.5 配管线路直线段超过12m，或直角弯超过2个时，应装中间接线盒，以便穿线。
4.6 配制电管时，管口应光滑，无毛刺，切断口应平整。
4.7 进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50mm～80mm，到设备处的电线管管口应高出砼面200mm。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内高度一致。与防爆型设备连接时，其螺纹边接处一定要有锁紧螺母。
4.8 由配电箱、控制箱等引出、引入的电缆、电线管，需将电管与箱体外壳与接地网可靠连接。
4.9 在混凝土浇筑前安装好符合施工要求和现场情况的管堵或管帽，并保证穿线管内干燥、无水、无污物。自外部穿过混凝土墙或地坪底部的穿线管进口应做临时密封防水处理。
4.10 埋入建筑物、构筑物内的电线保护管外表面，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。相邻的电线管之间的间距应不少于40mm。
4.11 电缆保护钢管与电缆桥架及金属线槽连接时，使用开孔机开孔，使用管接头固定，严禁用气割、电焊开孔。电缆、电线管与热力管道平行、交叉敷设时，其净距应符合设计规定，见下表：
管道类别 平行净距（m） 交叉净距（m）
有保温层 0.5 0.3
热力管道
无保温层 1.0 0.5
5、电缆桥架、线槽安装要求
5.1 电缆桥架安装前的检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告；桥架及附件外观检查：外护层表面应完整、色泽均匀、无毛刺、无锌瘤。
5.2 支吊架安装
5.2.1 支吊架按设计要求采用镀锌件，规格选择应按设计要求按托盘、梯架规格层次、跨距等条件配置，并应满足荷载。
5.2.2 首先是定位：根据设计施工图纸要求，位置、标高，并且与其他专业施工员相协调，定出实际位置。
5.2.3 支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓。
5.2.4 普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m，大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m，应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1：200。
5.2.5 非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm 时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。
5.2.6 桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。
5.3 桥架组装及安装
5.3.1 电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。电缆桥架的未端应使用专用终端板。
5.3.2
托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧；5.3.3 根据设计施工图纸的要求，当需要从托盘处引出电管时，应用开孔机或电钻在地面上预先开孔，开孔处应切口整齐，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。
5.3.4 非镀锌电缆桥架的连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面积不小于4mm2。
5.3.5 电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。
5.3.6 电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。
5.3.7 电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。
5.3.8 电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm 左右为宜，采用伸缩接头做法。
5.3.9 几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。
5.3.10 电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合下表规定：
管道类别平行净距（m）交叉净距（m）
一般工艺管道0.40.3
具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5
热力管道有保温层0.50.5
无保温层1.01.0
5.3.11 电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。
5.3.12 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地（pe），设专用接地干线接地，每隔30---50 m m 接地一次。
5.3.13 电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。
6、导线敷设
6.1 在进行穿线工作前，先做好线管的清扫工作，具体方法是在引线钢上绑以擦布，来回拉动数次，将管内灰尘和水分擦净，管路扫清后，可向管内吹入滑石粉，使导线润滑以利穿线，埋在砼内的钢管做管内防腐处理，埋在砖墙内的钢管作内外防腐处理。
6.2 导线穿管工作要由两人合作，将绝缘导线绑在线管一端的钢丝上，由一人从另一端慢慢拉引钢丝，另一人担任送线，两人要配合协调，不要硬送硬拉。
6.3 导线在管内都不得有接头和扭结，接头要在接线盒内，导线穿好后，留有适当余量，以便于以后的接线安装。
6.4 多股铜芯导线采用同截面规格的铜接头压接，单股铜芯导线采用阻燃型安全压线帽压接。压线帽使用的压线钳必须是专用配套的"三点抱压式"压线钳。不能用其他工具代压。
6.5 管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程完成后进行。穿线前应将管内的积水、杂物清理干净，并吹入石膏粉。管口处须加保护护套，方能进行，穿线的绝缘导线其额定电压应不低于500v。
6.6 不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。（设计有特殊要求除外）但同一根管内导线总数不得超过8 根。同一交流回路的导线必须穿在同一管内。导线穿好后，应留适当的余量，便于以后的接线和安装。并用500v兆欧表摇测导线相间、对零、对地的绝缘记录，并经监理验收检查。
6.7 管内穿线必须相色清楚，a 相黄色、b 相绿色、c 相红色、n 线淡蓝色，pe接地保护线双色（黄、绿色），照明控制线为白色。
7、电气及配电房盘、柜（箱）的安装
7.1 设备开箱检查
7.1.1 设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全，防爆设备其隔爆结构与间隙应符合要求。并填写"设备开箱检查记录"。
7.1.2 柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内 部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷，不间断电源柜应有出厂试验记录。
7.2 柜（盘）搬运及安装
7.2.1 应根据柜（盘）的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用载重汽车和液压叉车进行水平运输；对于±0m 以上的柜（盘）垂直吊装时，可利用土建施工用的脚手架进行吊装，吊装时应连同配电柜（盘）的外包装一起运输，通过水平运输到达安装地点后进行开箱检查，对已经开箱的盘柜吊装时，应使用尼龙吊索挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰及剧烈颠簸，避免组件、仪表及油漆的损坏。
7.2.2 落地柜安装：可用槽钢做柜的底座，并用φ10 或φ12mm 金属膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。
7.2.3 在成排配电盘柜的安装过程中，对基础型钢的找正、找平应使用水准仪、钢卷尺和水平尺进行检查，基础型钢的水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内，调整固定完毕的盘柜基础必须可靠接地（pe）。
7.2.4 盘柜与基础型钢的连接用φ10～12mm 镀锌螺丝固定，使用水平尺、线锤对盘柜组立进行找正、找平，水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内。
7.2.5 挂式配电箱安装：安装的高度必须遵照设计标明的高度。配电箱用金属膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与金属膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。
7.2.6 盘柜的可开启门和框架接地端子用裸编制铜导线可靠连接。
7.2.7 按照设计的接线图及厂家的说明书，对配电柜内和盘柜进行正确的连线、校线和相应的检查工作。
7.2.8 箱内的导线应排列整齐，绑扎牢固，导线应有一定的余量；导线的端部，应有与图纸一致的标记号。
7.2.9 在潮湿、易腐蚀性场所电线管穿线后管口应进行封堵。
篇3：大厦续建电气系统施工方案(2)
大厦续建电气系统的施工方案（2）
8、小型电气器具安装施工要点
8.1 插座、开关的安装
8.1.1 插座、开关的安装高度应符合设计要求，当设计无规定时插座安装高度距地面不宜少于0.3m，开关安装高度不宜少于1.3m。
8.1.2 同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。
8.1.3 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，并应控制相线。
8.1.4 插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位置正确。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
8.1.5 严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点，潮湿、防爆危险场所安装相应的特殊形式插座。
8.2 小型插座箱的安装参照挂式配电箱和照明配电箱相关的技术要求。
8.3 控制按钮盒的安装
8.3.1 同一场所的控制按钮盒的安装高度要一致，安装高度宜距地面1.2～1.4m。
8.3.2 控制按扭盒应固定在支架或柱、墙体上，并做好标识。
9、照明装置安装施工方法及施工要点
9.1 灯具安装
大面积大空间成排成列的灯具布置，施工难度大，安装精度高。为了保证大区间成排成列的灯具布置安装精度，采取如下施工方法：
9.1.1 长度、宽度方向采用经纬仪准确定位，分段采用两端拉钢丝，对灯具进行调整定。
9.1.2 为了灯具位置垂直方向便于调整，灯具的吊杆应是可调节的。
9.2 预埋件安装
9.2.1 在混凝土顶板上安装重量超过3kg 的吊灯时，应预埋吊钩或螺栓，其吊钩应采用镀锌件并在预埋前，先做1.25 倍以上灯具重量试验。一般情况采用型钢作吊钩时，圆钢最小规格不小于φ6mm；扁钢不小于50×5mm。
9.2.2 成排吸顶灯、日光灯采用预埋件安装时，采用尺子量好位置后用灰包进行弹线确定各个灯具的位置，使成排安装的灯具的予埋件距离墙边尺寸一致，在进行预埋时，位置应准确并作好标记。
9.2.3 壁灯在砖墙上安装时采用预埋金属件或打膨胀螺栓的办法。在混凝土柱子上安装，可采用在柱子上安装金属支架法或打膨胀螺栓的方法；为保证同一室内壁灯高度的一致，以土建所定标高的基准点标出壁灯的安装高度，然后进行弹线，确定各灯具的高度，根据设计位置确定预埋件的具体位置或打膨胀螺栓孔的位置。
9.2.4 成排灯具安装支吊架安装应划线定位，保证灯具安装一条线。
9.3 灯具安装
9.3.1 灯具安装应在土建装饰工程结束后进行，灯具安装应牢固、严密。
9.3.2 如果土建装饰工作在灯具安装后进行，则应对灯具采取保护措施，以防灯具被污染和损坏。
9.3.3 灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意，灯具安装后应不留空隙。
9.3.4 在混凝土顶棚上安装的灯具，可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。
9.3.5 点光源灯具安装应与室内顶棚造型完美结合。在灯具的排列上应按设计组成相应的线条和图形。为使灯具的安装达到最佳视觉效果，应积极配合土建装饰专业放线、打眼，待灯具安装就位后做好补修工作。
9.3.6 嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，安装时必须与装修专业密切配合，应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。
9.3.7 矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，其偏差不应大于5mm。
9.3.8 如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。
9.3.9 荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。
9.3.10 对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净，为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观，灯罩口处的密封垫应安放严密。
9.3.11 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
9.3.12 电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。
9.3.13 对于高差在10m 以内的灯具安装和调整采用可移动操作平台进行施工，移动平台底部设有制动装置。对于高差在10m 以上的灯具，采用液压升降机进行安装及调整。
10、电缆敷设施工要求：
10.1 电缆的运输和贮存
电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，应使用与电缆重量相匹配的吊车进行装卸，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头应做防潮封头。
10.2 电缆敷设前的检查
电缆到货和敷设前应进行检查，检查内容包括：产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆头封口严密，1kv以下电缆应进行绝缘电阻测试，高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。
10.3 电缆敷设
10.3.1 电缆敷设前电缆桥架、金属线槽及电缆保护管已清理完毕，有防碍的作业已经完成。
10.3.2 电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头和浪费。
10.3.3 电缆沿桥架敷设前，应编制好电缆走向图表，防止电缆敷设时出现排列不整齐，交叉严重的现象。
10.3.4 电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。直埋电缆时应在全长上留出少量富裕。
10.3.5 电缆敷设采用人工结合机械牵引进行敷设。放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。敷设过程中，拉力要均匀，桥架上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。
10.3.6 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m～2m 处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m～10m 处进行固定。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯等处设有标牌，标牌上应注明编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。
10.3.7 电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里
边，后外边。电缆在电缆沟内的支架上敷设时，从上而下依次是高压、低压、弱电电缆。10.3.8 电缆安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品，或使用图纸规定的材料，单根敷设的交流电缆的固定夹具不应形成闭合磁路。
10.3.9 电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
10.3.10 在桥架内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%。
10.3.11 电缆与水、气、电视、电话管线交叉时，间距应大于0.5m，电缆与其它管线交叉时，间距应大于0.25m。
10.3.12 电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火分区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。
10.3.13 电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。
10.3.14 电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。
10.4 电缆中间接头及终端头制安
10.4.1 制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料。
10.4.2 交联聚乙烯电缆终端头制作方式，采用热缩型工艺。
10.5 电缆标识
10.5.1 在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。
10.5.2 信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。
10.5.3 大于等于10mm2 电缆应在电缆终端、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内加挂标签，标签上注明电缆型号、规格及与设计相符的线路编号。
11、电动机检查与安装
11.1 电动机检查
11.1.1 检查电机的型号与容量是否与图纸符合。
11.1.2 电机外观检查应完好，不应有损伤现象，电机的附件/备件应齐全，无损伤；人工转动有无不正常的卡壳现象和噪音。
11.1.3 电机绕组有无短路、断线等情况，电刷、滑环、整流子等部件有无损坏或松动的地方。电机所附底脚螺丝是否齐全。
11.1.4 当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限；当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；经外观检查或电气试验，质量可疑时；试运转时的异常情况。
11.2 电动机的就位与固定基础预制抽芯轴线调整就位、固定
11.3 电机试运行
11.3.1 运行前检查：土建工程全部结束，现场清扫整理完毕；电机本体安装检查结束。
11.3.2 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
11.3.3 电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常。
11.3.4 测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻应符合设计要求。电刷与换向器或滑环的接触应良好。盘动电机转子时应转动灵活。电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，接地良好。照明、通讯、消防装置应齐全。
11.3.5 电机的第一次起动空载运行时间为二小时，并记录电机的空载电流。
11.3.6 电机的负载运行的检查：电机的旋转方向符合要求，无杂音。换向器、滑环及电刷的工作情况正常。检查电机温度，不应有过热现象。滑动轴承温升不超过45℃，滚动轴承温升不超过60℃
11.3.7 电气设备交接试验。
电气设备的试验除应符合gb50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定外，如进口产品，尚应符合其进口产品相应标准及试验条件要求进行试验，并出具报告。交流电动机：测量绕组的绝缘电阻，在常温下不应低于0.5mω；测量绕组的直流电阻。导线：绝缘电阻值必须大于0.5mω。电力电缆：测量绝缘电阻值。测量绝缘电阻值时，采用兆欧表的电压等级，应按下列规定执行：100～500v 的电气设备或回路，采用500v 兆欧表；3000v～10000v 的电气设备或回路，采用2500v 兆欧表。
12、防雷、接地系统施工要求
12.1 经计算本建筑物属三类防雷建筑物(0.08次/a<0.3次/a)。考虑该建筑物较为重要按二类防雷建筑物设计，与大楼其它接地系统共用接地网。接地电阻要求不大于1欧。
12.2 塔楼屋面沿女儿墙、水池天面四周明敷避雷带,利用屋面混凝土楼板内的主筋做≤10*10或12*8的避雷网网格。裙楼屋面沿女儿墙敷设避雷带。利用混凝土柱内对角二根通长焊接的主筋做接地引下线，其间距不大于18米。利用基础内钢筋网做自然接地体。利用基础梁内的二根>￠16主筋将各引下线相焊接，形成接地网。
12.3 10层及以上楼层,每隔层利用沿建筑四周圈梁外侧水平主钢筋焊成一个封闭式避雷带，此避雷带与四周的引下线相焊接，将10层及以上各层四周外墙上的拦杆、门窗等较大金属物与此避雷带相连接。
12.4 高出屋面的金属构件、金属管道、玻璃幕墙或广告牌等均应与避雷带相连接。
12.5 竖井敷设的金属管道及金属物顶端与防雷装置（如避雷带）相连接,底端与防雷装置（如引下线）接地网相连接。
12.6 大楼四周的引下线在首层高出地面0.5米处用镀锌100*100*8钢板做接地引出端子板，平装饰柱面以便测量接地电阻或增补接地装置用。
12.7 所有防雷装置的各种金属构件必须镀锌（浇灌在混凝土内的除外），焊接处应做防腐处理。
12.8 消防保安控制中心、网络机房等电子设备较多的设备房内，在离地0.3米的墙上设置一个局部等电位联结端子箱（见02d501-2中34页及有关页次）。与其它接地系统共接地网，接地电阻要求不大于1欧姆。
12.9 设置电涌保护器：
1.除高压装置设避雷器外，在变电所低压受电屏上装设电涌保护器；
2.在消防控制室、光纤机房、电脑房和向电脑供电的配电箱内装设电涌保护器；
3.建筑物顶上的广告照明和航空障碍灯的配电箱内装设电涌保护器；
4.电子设备的电涌保护器根据各设备要求由厂家配套供货。
13、电气系统调试要求
13.1 动力照明系统
13.1.1 调试条件
各项电气工程安装均已完毕，施工项目符合调计求及相关国家验收规范，并经检验合格。工程的设计施工图、隐蔽记录，质量评定表，调试报告等资料
齐全。与调试相关的管道，通风等设备和联锁置均已安装调试完毕，并符合使用条件。水泵房及各楼层配电间均清理干净，无任何影响试运行的障碍。拆除设备上的各种临时用电接线。安全防火措施齐全。13.1.2 调试前的检查准备
(1)动力系统
每一回路的电缆、电线、密集式线线都进行严格的绝缘摇测检查，相间，相对零，相对地绝缘电阻不小于1欧姆，并给监理验收作出记录。每台电机压线前对电机进行相间，相对零，相对的绝缘摇测检查，验收并作出记录。对主接线图，二次接线图，检查接线正确与否，检查每接线端子有无松动及漏接情况。接临时电源进行单机调试，将临时电接至主进线开关，由主开关向各支路逐级送电，对电动机及泵进行泵机分离空转实验前，检查手动盘车是否转动灵活，有无异常音响。进行相序检查调整
(2)照明系统
单相用电负载，同样对每个回路，每根导线进行绝缘摇测检查，并作相记录。检查开关是否与所控制灯具对，单相三眼插座是否为左零，右火。每盏灯具进行接线检查，相线、零线是否错接，接线是否牢固
(3)试运行的内容
根据送电条件对配电线路进行检查。由变配电室低压配电柜主开关分别向各支路逐级送电，每级开并分合三次，确认无误后，合闸进行下级送电。各系统相序调整检查，确保相序准确无误后进行正式电源，供电操作。
(4)安全防范措施
系统调试前，技术指挥和负责人对参加试运人员进行安全技术交底。凡直接参加送电调试人员，必须戴手套和穿绝缘鞋。调试运行中，对带电的配电箱、开关柜挂上"有电"的指示牌，在停电的设备或线路上工作时，在断电电源开关，箱柜上挂上"有人工作"、"禁止合闸"等指示牌。对即将送电线或送电后的配电闸上锁，并挂上警告标志。操作电源开关时，脸部不得向开关，躲到开关一侧。
13.2 单体校验
13.2.1 本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。任何装置都应进行投入使用前的检验，以保证其正确安装。
13.2.2 所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，偏差是否在标准范围内。
13.2.3 检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。
13.2.4 检查配电箱、配电柜、控制柜接线是否与图纸相符合，接线端子螺栓是否紧固。
13.2.5 测试每条线路的绝缘电阻值看是否达到规范要求；测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。
13.2.6 检查照明灯具、照明开关、插座的相线、零线、接地线是否连接正确。
13.2.7 检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。
13.2.8 检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。
13.2.9 检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。
13.2.10 做好以上检查后，可将电源从第一级开关起，逐级送到最末一级，并检查电源的电压、相序。
13.2.11 先逐个回路进行送电，再对单台设备、灯具按使用说明书的要求进行手动调试。
13.2.12 对照明灯具，还应进行照度的测试。
13.3 防雷、接地装置的检验
13.3.1 接地网的接地电阻采用灵敏、精确的电阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。
13.3.2 应检查避雷带和从屋顶引下线的固定是否牢靠。
13.4 单系统试验
13.4.1 经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。
13.4.2 手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工摸拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。
13.4.3 远距离控制试验
在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具、应急发电机等设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。
13.5 试验记录
试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作为试验依据提交有关部门审核。
13.6 交工验收
13.6.1 安装工程可以先进行单项工程交工，再进行总体工程总交工。
13.6.2 单项工程致统试运行经业主、监理及政府有关标部门验收后，按当地工程档案管理部门的要求整理好工程档案资料，编写工程设施操作、维修手册。
13.6.3 所有单项工程交工后，进行工程总体交工，将工程交工资料上交业主及政府有关部门。
14、弱电
14.1 参照标准：弱电系统的施工可参照国家现行相关规范要求进行。
14.2 弱电管线系统独立敷设，并采用镀锌钢管式金属线槽配线，竖直部分沿电井，沿墙敷设。
14.3 本工程弱电设计包括综合布线系统、有线电视系统、楼宇自控系统等。
14.3.1 综合布线系统：本工程将电话与计算机网络纳入到综合布线系统；
(1)电话：设于各办公室、机房、休息室及大厅。
(2)计算机信息点：各办公室、休息室、大厅、服务中心、银行等。
(3)建立通达每信息点的数据接入网络，光缆同轴网到栋向信息点提供2种基本业务（普通电话，高速数据），通过以上宽带数据接入网络，支持50%以上的信息点以300kbps以上的下行速度同时高速接入本地骨干ip 网。
14.3.2 有线电视系统：设有线电视插座，电视信号线路由当地有线电视台引入。本工程设计预留管线。
14.3.3 楼宇自控：系统对空调机组，制冷机组等进行统一监视、控制及管理。
14.4 安装工程施工控制要点
14.4.1 弱电系统在系统设备选型完成后，应按照设计的要求结合具体设备功能进行深化设计，根据建筑的形式及特点，明确布线的方式及走向、前端和终端设备的安装方式、机房设备的安装布置方式等。
14.4.2 弱电系统涉及的子系统复杂，预留预埋工程量较大，应注意在土建工程施工时及时配合；还应注意与机电其它专业协调配合，综合考虑各专业的管线走向和布局。
14.4.3 各弱电机房设备的安装
应在土建装修工程结束，吊顶内的安装工程基本结束，已安装正式照明灯具（可采用临时电源供电）。14.4.4 弱电系统前端和终端设备、元件的安装应在工程后期进行，并随时注意与装修工程配合，避免安装过早造成不必要的损坏或丢失。
14.4.5 各系统安装完成后必须按照有关规范和设计的要求进行设备单体调试和系统综合调试和系统测试，对于集成系统还应进行全面的联合调试。
篇4：多层建筑门窗楼地面工程施工方法
多层建筑门窗及楼地面工程施工方法
1门窗安装：
本工程分户门为胶合板门，防盗门用户自理，户内胶合板门，其中幼儿园胶合板面为水曲柳，阳台门、外窗为铝合金门窗，其施工要点：
1．铝合金门窗、木门窗安装应先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条。
2．门窗、扇装拼时用的台架应水平，且堆放平整，垫木距离不宜过大，以免造成翘曲。
3．门窗安装时，立樘位置除注明者外，平开内门应考虑抹面层厚度，主框应与抹灰面层平，铝合金窗居墙中安装。
4．门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的有关要求。
5．铝合金门窗采用本色框架，90系列，5厚草绿色玻璃，幼儿园门为8厚草绿色玻璃，安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
6．门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
7．铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用垫木垫平高于地面100mm，严禁与酸碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
8．铝合金门窗安装的技术要点：
① 按设计要求在门、窗洞口弹出位置线，同一立面的门、窗应做到整齐一致，按室内地坪标高，留出窗台板的位置，地弹簧的表面应与室内标高一致。
② 在保证垂直平整度后，进行塞缝，用水泥砂浆塞缝时，要在框的外侧刷上防腐剂。塞灰前要将框四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固结后，安装门、窗扇时再撕去。
9．变电所为带百页钢板门及钢百页窗，按国标j652施工，宽减300，高加300。
2楼地面工程：
本工程住宅楼地面除厨房、卫生间、楼梯间及贮藏间外，均做至找平层，面层用户自理，幼儿园楼地面有木地板、印华地砖、缸砖面层等，其施工要点如下：
1．水泥砂浆楼地面：
(1)适用贮藏间、变电所地面：
① 素土夯实，块石灌砂，压实垫层150厚，浇60厚c15砼（掺3%防水剂）垫层；
② 刷水泥浆一道；
③ 20厚1：2水泥砂浆面层压实压光。
(2)楼面水泥砂浆面层及找平层，其做法：
① 公共部位：楼面清理冲洗，刷纯水泥浆一道，20厚1：2水泥砂浆压实赶光。
② 厅、卧室：做20厚1：2水泥砂浆找平层一次抹光。
③ 阳台：结构层清理、冲洗刷纯水泥浆一道，1：2水泥砂浆找坡，坡向地漏最薄处厚15。
2．厨、卫间地面施工：
① 基层清理，砼板灌水试验24h有无渗漏，特别是套管、预留洞周围；如有渗漏先进行修补。
② 抹20厚1：3水泥砂浆找平层并压实压光。
③ 厨房、卫生间地面做991涂料防水二道1.2厚，四周泛上300高。
④ 注意保养、保护，一周内禁止进入踩踏。
⑤幼儿园厨、卫间铺贴防滑地砖，1：1水泥细砂浆擦缝。
3．楼梯地面：
施工要点：
①基层清理、冲洗，刷线水泥浆一道；
②做20厚1：2水泥砂浆层，住宅一次压实抹光（幼儿园做面层）；
③刷水泥浆一道，铺贴13厚缸砖面层。
4．木地板地面：用于幼儿园活动室、卧室、音体室，其施工要点如下：
①基层清理、冲洗干净，抹10厚1：2水泥砂浆压实抹光；
②刷冷底子油二道；
③2厚热沥青玛缔脂结合层；
④铺贴300×50×20硬木企口席纹拼花板面层。
5．缸砖、印华地砖地面：用于幼儿园活动场地、走廊、展厅以及其余地面（缸砖），施工要点如下：
①楼面清理、冲洗、刷纯水泥浆一道；
②抹20厚1：2水泥砂浆结合层，纯水泥浆一道；
③贴13厚印华地砖或缸砖面层，纯水泥浆擦缝。
素材来源：k8凯发会员登录 http://www.pmceo.com