加工维修工具设备操作指导书
1作业目的：
规范加工维修设备操作，确保人身和设备的安全。
2作业范围：
适用于***物业服务有限公司。
3作业操作过程：
3.1电钻、手提电钻和电锤
3.1.1使用时，严禁戴手套。
3.1.2在铸件上钻孔或钻深孔时，必须经常提起钻头，进行排屑、断屑，以防损坏钻头。
3.1.3使用时不得用力过猛，轴承浊度不得超过60℃，电动机外壳温度不得超过70℃，发生异常现象，必须立即停止工作，查清原因，采取措施。
3.1.4钻头的轴线方向应垂直于工作面，控制钻头不要四周摆动，以防损坏钻头。
3.2各种类型砂轮机及切割机
3.2.1台式砂轮应安装平稳、牢固，砂轮机的防护罩应完好。
3.2.2砂轮片应无缺口和裂纹。
3.2.3工作时人体必须偏离砂轮机转向平面，脸眼必须避开火花集中的方向。
3.2.4对大型和特殊工件进行打磨时，应注意采取固定装置。
3.2.5带有托板的砂轮机，应注意使托板和砂轮之间的转动间隙控制在3-5mm。
3.2.6使用电动型材切割机，注意切割力必须平稳。
3.3电气焊设备
3.3.1电气焊工作场地应备有充足的灭火器材。
3.3.2焊接场地应清除周围的杂物，易燃易爆品、危险品。
3.3.3焊接场所附近难以移动的易燃物质应采取安全防范措施。
3.3.4焊接人应戴好布罩、焊工手套，穿好防护服，以防电弧焊渣灼、烧伤身体。
3.3.5根据施焊工件的材料性质等条件，选择适宜的焊条牌号、直径及调整焊接电流。
焊接盛装过油类容器，可燃液体的管道应清洗后方可进行焊接，必须开足够大的口以透气。
3.3.6在进行高空焊割作业时，应清除地面的可燃物和采取相应的防范措施。
3.3.7焊割作业时，夹有焊条的焊钳、切割枪不允许随意离手放置。
3.3.8使用气焊时，检查乙炔瓶与乙炔表是否正确，气管是否泄漏。
3.3.9使用气焊时，乙炔瓶要立放，不能横放。
3.3.10使用所焊时，应检查氧表、乙炔表是否正确，气管是否泄漏。
3.3.11工作完毕，工作人员要清理现场，除掉火种，关闭氧气，乙炔阀门，直至无误后方可离开。
3.4虎钳
3.4.1安装牢靠，有钻座的虎钳，允许在钻座上做锤周，其它部位不允许。
3.4.2老虎钳手柄夹紧或松开工件时，不能利用手锤击手柄或套加力杆的办法来松开、夹紧工作台虎钳螺杆有滑落现象时禁止使用，以防伤人。
3.4.3若工作超过钳口过长时，应另加支承。
3.4.4虎钳的螺杆、螺母各活动部件及回转部位，每半年要加油润滑一次。
3.5丝锥
3.5.1攻丝前应根据丝孔的尺寸和材质，选用合适的钻头，钻出攻丝底孔。
3.5.2攻丝时要使丝锥垂直工作平面，否则易折断丝锥。
3.5.3攻丝过程中要经常将丝锥倒转，以便断屑和倒屑。
3.5.4为保护丝锥，应使用冷却液。
3.6板牙
3.6.1根据螺情况，选择合适的板牙。
3.6.2用板牙套丝时，固杆直径比螺纹大0.2-0.4mm。
3.6.3固杆端部倒角为15-40度，使板牙易于对准和切入，板牙切入后，不必再加轴压力，靠切入门螺纹引导继续套丝，套丝时经常倒转板牙，以便倒屑。
3.6.4板牙切入前，两的压力要均匀相等，切入后，应两只和一齐用力，以防用力不均匀，损伤板牙和螺纹。
3.6.5为了保护板牙，应使用冷动液。
篇2：混凝土搅拌站手持电动气动工具安全操作规程
混凝土搅拌站手持电动、气动工具安全操作规程
1.适用岗位
搅拌楼维修、汽修、泵修、辅助工等岗位。
2 手持电动工具安全操作规程
2.1. 使用刃具的机具，应保持刃磨利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
6.2.2 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
2.3 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
2.4 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
2.5 作业前的检查应符合下列要求：
2.5.1 外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2.5.2 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零必须连接正确、牢固可靠。
2.5.3 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
2.6 机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。
2.7 严禁超载使用。作业中应注意声响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
2.8 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。
2.9 机具转动时，不得撒手掌管。
2.10 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
2.10.1 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力防止电机过载，严禁用木杠加压。
2.10.2 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。
2.10.3 电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。
2.10.4 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
2.11 使用瓷片切割机时应符合下列要求：
2.11.1 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理。
2.11.2 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
2.12 使用角向磨光机时应符合下列要求：
2.12.1 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。
2.12.2 磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
2.13 使用拉铆枪时应符合下列要求：
2.1 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大；
2.2 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
2.3 作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。
3手持气动工具安全操作规程
3.1 首先检查工具及其防护装置完好，夹紧正常，无松脱，气路密封良好，气管应无老化、腐蚀；压力源处安全装置完好。气管联结处牢固，工具部分无裂纹、毛刺。
3.2 启动时，首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动，动态进行检查无误，再行工作。
3.3 使用气动工具时请勿超过规定的最大操作压力。经常使气动工具在超过操作压力的环境下工，将大大降低工具本身的使用寿命。
3.4 更换工具或配件时请先将气动工具从空气来源处拆下。
3.5 操作时勿穿着宽松的衣物、围巾、领带或手饰，以免被移动或转动的零件卷入而造成危险。
3.6 在气动工具与高压气源连接时，非使用时，勿压扳机。
3.7 随时确保零配件状况，松动的零配件可导致严重的危险。
3.8勿使用空压管受损或是撞击。
3.9切勿将工具指向自己或他人。
3.10气动工具使用时会产生震动。震动及重复的动作或不当之工作姿势可能会对身体造成伤害。
3.11气动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开动，才能工作。
篇3：工程维修电动工具安全操作制度
工程维修电动工具安全操作制度
范围
本标准规定了电动工具的安全操作，适用于工程日常维修工作。
编制依据/引用文件
术语
电动工具安全操作制度
1电动工具使用制度
1.1电动工具不可在潮湿的地方作业，工作场所需保持充分的亮度，严禁在存放油漆、涂料、汽油、煤气、胶粘剂以及其它易燃易爆的地方使用电动工具。
1.2谨防触电事故，应注意避免身体同地面、管道、设备等接触。
1.3工作时工服穿戴要合适，不要让松散的衣角等卷入转动部分，屋外作业时最好戴橡胶手套，穿防滑胶鞋。
1.4不要拿电线提起电动工具，电线需与热源隔开，并避免与锐利的边缘接触。
1.5作业以安全第一为原则，工件要用夹具或台钳卡紧，这样做比用手按压更为可靠。
1.6电动工具应存放到干燥而妥当处保管，电动工具应定期检查，如发现损伤应即修复。
1.7为了保证设备的完整性，电动工具的盖罩和螺钉类不可随便拆除。
1.8除非电线插头已从电源插座拆下，绝不可接触转动部分或附件。
1.9应以低于铭牌上的额定输入功率进行作业，否则电动机将过载而影响工作精度，并降低效率。
2.砂轮机安全操作制度
2.1按砂轮机铭牌规定的电压使用。
2.2砂轮机在使用前，外壳必须可靠接地。
2.3不要在有易燃易爆气体的场合使用。
2.4严禁拆除安全防护罩使用砂轮机。
2.5请勿将砂轮机置于室外使用。
2.6请勿在雨淋和水溅的场合使用。
2.7请勿让非操作人员靠近运转的砂轮机。
2.8砂轮机的旋转方向应与转向指示牌一致。
2.9在使用砂轮机时应戴防尘眼镜或使用配套防尘镜。
2.10请勿将工件与砂轮猛撞，以免砂轮破碎飞击伤人。
2.11使用完毕和意外停电时，应将开关置于"关"的位置避免意外起动造成伤害。
3.台钻的安全操作制度
3.1使用台钻前必须阅读使用说明书，熟悉台钻结构，各手柄的功用、传动和润滑系统。
3.2在开动台钻前，应检查工作台是否夹紧以及主轴套筒的升降移动机电器设备的情况是否正常。
3.3操作台钻时严禁戴手套操作。
3.4在调整工作台的位置时，须先松开夹紧手柄，然后转动手柄移动工作台至所需要的位置后，再将手柄夹紧。
3.5如台钻在工作中发生故障及有不正常的响声时，应立即关停电动机并检查原因。
3.6工作完毕后，应清除台钻上的铁屑和尘污，并在未涂漆的表面涂上防锈油以防锈蚀。
4.电动圆锯安全操作制度
4.1必须让安全装置保持定位，并按规定顺序工作，不可绑住下方保护器不用。
4.2锯片要保持清洁锐利，使用锐利的锯片可减少故障与回弹到最小限度。
4.3工作时，手必须离开锯断区，不可触摸锯片，当锯片正在转动时，不可将工件插进去，锯片尚在转动时，也不可伸手拿切断的加工件。
4.4大块板工件必须加以支持稳定，锯解大块板材时，必须用垫木支持稳定以减少夹住锯片或发生回弹的危险，当切割操作需要将圆锯支持在加工件上时，应将工具支撑在较大的一边工件上而锯下较小的一边。
4.5纵锯木料时必须使用纵锯导板或直边挡板。
4.6当圆锯突然减速时，即会发生回弹向操作的人反冲回来，当锯片被工件夹住或突然减速时，应立即放松开关，锯片还在转动时不可从工件上移开圆锯，决不可将手或手指放在工具后面，因为如果发生反弹时，圆锯易回弹到手上而可能会造成严重伤害事故。
4.7必须选用正确的锯片，不可使用锯片孔不合规定的锯片，也不能使用不符合规定外的套环和镙栓。
4.8操作圆锯时，应使导线远离锯断区并加以固定，使其不至于在操作时被工件缠住。
4.9将圆锯底板的较宽一边放在被坚固支撑着的那部分工件上，而不是去锯断后会掉下的部分上。
4.10决不可用老虎钳反夹圆锯，因这种操作方法非常危险并可能会引起严重伤害事故。
4.11锯完木料需要放下圆锯时，必须确定下方保护器是否完全盖上，锯片是否完全停止。
5.曲线锯安全操作制度
5.1为了确保操作安全，必须详读操作说明书，并且严格依照说明书作业。
5.2每次开机前均应检查电源线及插头，如有任何损坏，应由合格的专业人员维修，插入电源前，要确保本机已关上。
5.3本机不可弄湿，而且不得在潮湿环境内操作。
5.4割切材料时会产生大量锯屑，作业时应带上防护眼镜。
5.5请用工具把工件夹紧。
5.6锯切时，切勿把手掌或手指放在锯片前。
5.7作业时要确保立足稳固。
5.8不要锯切含有石棉的工件，锯切其他含纤维材料时，需戴上防护口罩。
5.9本机的电源线一定要放在机身后面，远离锯片。
5.10开动本机后，才可移向工件。
5.11整块底板的表面必须均匀地抵着工件。
5.12对本机进行任何工作前，应切断电源把插头从电源插座拔出。
6.电动自攻螺丝刀安全操作制度
6.1为保证安全，在使用前空转1分钟，检查共传动部分是否正常。
6.2常期搁置不用的自攻螺丝刀在使用前必须量绕组与外壳间的绝缘电阻，电阻不应小于50兆欧，否则必须进行干燥处理。
6.3使用和移动自攻螺丝刀必须握住手柄不能拉着软线搬动，以防止软线损坏而造成人身及设备事故。
7.电钻安全操作制度
7.1安装钻头或螺丝刀时，先把它完全插入钻头卡盘，然后用卡盘搬手拧钻头卡盘。
7.2请勿戴容易被卷进的材料，如棉、毛、布、线等制成的手套。
7.3应确
认电钻完全停止后，再将电钻放在地板上。7.4使用时，请用双手握紧电钻。
7.5在往墙上、地板或天花板内钻孔时，要事先充分了解其中是否埋有电线或其它管道。
7.6在高处操作时请注意下方情况，增设标识及围档防止坠落物产生意外。
7.7电池式电钻安全操作制度
7.7.1在使用电池式充电钻之前，先阅读全部说明书和使用注意事项。
7.7.2不要将充电器暴露在雨雪中。
7.7.3为了减少电源插头或导线损坏的危险，如需要停止充电器工作时，应拔下插头而不应直拉电线。
7.7.4确认导线都固定好，以防其被踩踏、牵扯或其它容易造成的损害。
7.7.5不要使用损坏的导线或插头进行操作。
7.7.6如果充电器受到强烈冲击、失手落下或其它任何形式的损伤，应将其送至有资格的人员进行检修。
7.7.7在进行任何保养或清扫之前，必须断开电源。
8.木工多用机床安全操作制度
8.1操作人员必须熟悉机床的结构和使用性能，并注意安全操作。
8.2使用前，应检查机床各部位是否完好，紧固件应牢固可靠，各转动部位应转动灵活，无异常响声。
8.3磨锯时，将磨锯砂轮装在刨轴上，然后将锯垫大端面朝向砂轮并一起装在刨轴上，再用螺丝拧紧，慢速进行磨锯。
8.4轴承需每三个月清洗一次，并更换高速润滑脂。
8.5.压刨机安全操作制度
8.5.1核对工具铭牌上标明的使用电压。
8.5.2如果工具的护罩和螺丝缺损，切勿冒失使用，如果护罩的位置有变动，要将护罩移到原位才能使用。保养好所有的零件，使之处于良好的工作状况。
8.5.3切勿用刀片端部进行刨削，亦不能在运动件保护装置卸去后进行刨削施工。
8.5.4刨削初始不得深于2.5mm。
8.5.5不要在短于35.5mm，窄于19mm或宽于254 mm或薄于13mm的原料上用本工具施工。
8.5.6用于支撑工料进出刨刀口的滚筒，应与刨刀口保持相互配合的水平状态。
8.5.7在进行操作时，应在整个工作过程中将工件夹持稳固，并控制好。
8.5.8切勿将工件直接在刨削出口倒退回来。
8.5.9要逆着锯切方向推进工件。
记录
《电动工具检查记录》
附加说明：
1.本标准由工程管理部门组织起草、公司主管领导审核、总经理批准。
2.本标准由工程管理部负责解释、修订。