垃圾处理场砖砌体分项工程的施工方法
1、砖砌体材料要求及组砌方法
1．1本工程采用mu10页岩实心砖墙砌筑时，应考虑门窗洞口、圈过梁的高度及每层墙的总高，根据以上数据计算出砌体厚度，计算并调整砖水平灰缝厚度，在柱上标出砖缝和门窗洞口的位置，水平向应先试摆砖使洞口与竖向灰缝尽量重合，不出现或少出现砍砖。在调整灰缝时，灰缝厚度控制在8～12mm之间。
1．2、砌筑用砂在强度m5以上时，含泥量应小于5%，在m5以下时含泥量也应小于10%，砌筑用石灰膏要用细网过滤，熟化时间大于7天。砂浆的施工稠度可根据现场情况控制在7～10cm之间。砂浆必须采用机拌3～5分钟。砌筑砂浆要在拌和后3～4小时内用完
1．3、墙体砌筑方法为一顺一丁，上下错缝、内外搭砌，墙转角处和"t"形接头内角相交处，竖缝应错开1/4砌块长。
1．4、在构造柱应设拉结筋，间距沿墙500mm设2φ6，埋墙不小1000mm，末端应有900弯钩。
2、墙体施工时应注意：
2．1、砌墙时，应拉通长准线，防止弯曲。各转拐墙角处，必须设皮数杆。为防止拉线过长，皮数杆设置距离要小于8m。
2．2、砖墙转角和搭接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，长度为高度的2/3，留直槎必须加上拉接钢筋。每隔500mm高加一道2φ6，钢筋伸进墙内大于500mm。
2．3、砖墙要做到横平竖直，砂浆饱满，饱满度大于80%。砖缝厚度控制在8～12mm之间。
3、质量标准：墙体完成后，其质量检查项目及要求应符合"砖石工程施工与验收规范（gbj203-83）"及"建筑工程质量检验评定标准（gbj301-88）"的要求。
篇2：多层住宅钢筋混凝土结构砖砌体工程施工方法
多层住宅钢筋混凝土结构及砖砌体工程施工方法
1 工艺流程：
测量放线→柱钢筋绑扎→柱、梁、板模板安装→柱砼浇灌→梁板扎筋→梁板砼浇灌→养护。
2 模板工程：
为满足赶工需要：1#~5#、7#、12#~16#楼各配制三层模板，其余配制二层模板。
(1)柱模：用18厚胶合板，现场配制，沿长度每400钉一道40×60码子，安装时四向各用45×100 松枋两条，柱箍用φ48钢管、扣件，均用双扣件，距地面300起每500设一道。
（2）梁模：侧模用18厚一面胶合板，并每500钉一条40×60码子；底模采用35厚一面刨光松板，安装时，沿侧模底、中部设以45×100松枋固定侧模并予加强，在中部松枋钉以40×60斜撑，以稳定侧模，钢筋安装后沿梁高2/3处两侧模对拉一道双股10#铁丝，防止胀模。
（3）楼板模采用18厚胶合板，层板的搁栅采用50×100松枋，搁栅间距@460，层板进场后拟用铁件包角、包边，以增加层板周转效益。
（4）支撑系统：均采用φ48钢管、扣件支撑系列，梁板支撑均采用φ48钢管支撑，水平支撑同样用钢管扣件，步距底层(4.2m、3.60m高)三步四道，楼层两步三道，支撑间距梁底1000，板底1000，楞木用45×100松枋，斜撑用40×60松枋，剪刀撑用φ48钢管，梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管，呈"廿"形，将梁底模经小楞抬住，小楞间距梁底400，板底460，支撑下水平支撑纵横四道及三道。
（5）模板安装劳力组织：一队50人木工班二组，二队40人木工班二组，三队50人木工班二组。
（6）模板安装注意事项：
a）底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长松板，支撑下均应设50×120×180抄楔一对；
b）板的支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强：局部反复夯实，不少于三遍；加木撑于承台顶面；垫50厚碎石拌砂并夯实；支撑下垫一块50厚通长木板；
c）梁的跨度大于4m，支模应按2‰起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度为l/600，悬臂梁端模板起拱l/300。
d）首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必须绝对水平，扣件紧固。
e）柱模应有一边底部开300（宽）×150（高）垃圾清扫口，验模后、砼浇灌前1~2h封闭；
f）模板在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫平、搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施；
（7）模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后，方开拆模。
3 钢筋工程：
钢筋拟安排在现场制作，钢筋可通过提升机运送到施工楼层进行安装，长钢筋亦可考虑人工传送。
柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊（d≥φ16时），梁筋采用闪光对焊，板筋采用搭接绑扎。
钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。
钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。
钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。
钢筋绑扎要求：
①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。
②单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，成梅花形，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。
③梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。
钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。
混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得随便用石子垫，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。
4 砼工程：
混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m，混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。
采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；平板式振捣普通混凝土时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。上层混凝土应在下层混凝土初凝前振捣完毕。
砼浇筑时，施工缝位置设置在变形缝处，如遇特殊情况，可把施工缝留置在板跨中 1/3范围之内，即剪力较小，施工较方便之处。
砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。
首先浇筑柱砼，在梁底下50mm处留施工缝，后绑扎钢筋，最后浇筑梁板砼，这样保证了砌体结构的整体性和满堂架的稳定性。柱砼浇灌前注意检查墙体拉结筋的予埋到位。
5 砖砌体工程：
⑴、砖的强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。
⑵、本工程外墙、分户墙、楼梯间墙采用190×190×90粘土多孔砖，幼儿园外墙、楼梯间墙200厚，m5水泥混合砂浆砌筑；户内其它隔墙采用120厚多孔砖、m5混合砂浆砌筑，防潮层以下采用190厚机制多孔砖mu10水泥砂浆m5砌筑。
⑶、墙体拉结筋必须按设计要求，留置在构造柱、及框架柱内。构造柱与墙体间留置好大马牙搓，拉结筋的末端应有90°弯钩。
⑷、组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。本设计用190×190×90的多孔砖，上下皮竖缝相互错开1/2皮砖，起始三皮用实心砖砌筑。宜用三顺一丁的砌筑方案。施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑
，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的 2/3，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须每间500加设2φ6拉结筋，且符合有关要求。填充墙最上一皮砖采用斜砌，斜砌砖在下部砖墙砌完3~4d后进行，且须嵌密实与梁底间砂浆。及集中受力点下面，应用丁砖层砌筑。砌筑时，严禁断砖头集中使用。⑸、砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，禁止使用过夜砂浆。
篇3：灰砂砖砌体主要施工方法其质量保证措施
灰砂砖砌体主要施工方法及其质量保证措施
1、施工准备
1）材料
（1）砌体：质量和规格必须符合设计要求和施工规范规定，外观尺寸正确，砖面平整无弯曲凹凸，无缺棱、无掉角、裂纹等。砌筑清水墙用的砖还要求色泽均匀。砖的内部组织应结实，不带石灰等爆裂性矿物杂质。欠火砖（色浅、敲击声哑）酥砖及严重变形的砖均应作废品处理。
（2）砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于m5时，砂的含泥量不应超过5%；小于m5时，砂的含泥量不应大于10%，使用前用5㎜孔径的筛子过筛。
（3）水泥：品种标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。
（4）石灰膏：熟化时间不少于7天，过筛后最大粒径不大于2㎜。严禁使用脱水硬化或有杂质的石灰膏。
（5）水：应采用不含有害物质的洁净水。
2）条件
（1）砌体施工前进行主体结构验收，对轴线和标高进行校对，均符合设计要求，并做好原始记录。
（2）砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况通过试验，确定配合比。
（3）选择施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑等中小型机械。选择机械时应根据现场的施工情况和设备条件，选择具有一定起吊能力和适当服务半径的设备，尽量减少人工搬运的繁重体力劳动，充分发挥机械效率，加快施工速度。
（4）编制砌块分配供应和严格按照计划组织砌体供应。
（5）现场的砌块必须按照施工总平面布置图规定的位置堆放。
（6）砌筑前根据设计图纸要求，做好测量放线工作，打好标高桩或立好皮数杆、轴线。在坡度要求的砌体，应立好坡度门架。
2、施工操作工艺
（1）砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。
（2）砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。
（3）砌筑时先盘角，每砍不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数。灰缝厚度与皮数杆相符。
（4）砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
（ 5）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到"上根线，下根棱，左右相邻要对平"。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠民检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
（6）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h 内用完；水泥混合砂浆应在4h 内用完，不得用过夜砂浆。混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm。，不大于12mm，一般为10mm。
（7）砖墙的砌法：
①、一顺一丁砌法，这种砌法效率较高，用于砖的规格比较一致时使用。
②、梅花丁砌法，这种砌法用于砖的规格不一致时，砌法美观，灰缝整齐，但砌筑效率较低。
③、三顺一丁砌法，适用于砌一砖半以上的墙，砌筑效率较高。
④、两平一侧砌法，适用于砌筑3/4砖墙。
⑤、全顺法砌法，适用于砌筑1/2砖墙。
3、砖墙砌筑要点：
（1）砌筑前，先根据砖墙位置在地坪或楼面弹出墙身轴线及边线的墨线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
（2）在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、边梁、圈梁、等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
（3）准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
（4）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不少于8㎜，也不大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%
（5）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎，留直槎必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根，至少放2根，直径为6㎜，间距沿墙高不超过500㎜，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500㎜，其末端应有90゜弯钩。
（6）墙与构造柱应沿墙高每500㎜设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。
（7）隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
（8）宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。
（9）下列墙身中不得留置脚手眼：
①、半砖墙
②、砖过梁上与过梁成60゜角的三角形范围内
③、宽度小于1m的窗间墙
④、梁或梁垫下及其左右各500㎜的范围内
⑤、门窗洞口两侧180㎜和转角处430㎜的范围内。
（10）砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于500㎜，洞口顶部宜设置过梁。
（11）砖墙每天砌筑高度以不超过1800㎜为宜。
（12）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300㎜的洞口，其上面应设置过梁。
4、质量标准和检验方法：
1）保证项目：
①、砖的品种及强度等级必须符合设计要求，采用观察检查、检查出厂合格证或试验报告。
②、砂浆的品种必须符合设计要求，强度等级必须符合下列规定：同品种、同强度等级的砂浆各组试件的平均强度不小于fm，k；任意一组试件的强度不小于0.75fm，k，采用检查试件试验报告。
③、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，采用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀3块砖取其平均值。
④、外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定，采用观察检查。
2）基本项目：
①、砖砌体上下错缝：
合格：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；
混水墙每间（处）4皮～6皮砖的通缝不超过3处，采用观察或尺量检查。优良：在合格基础上，混水墙每间（处）无4皮砖的通缝，采用观察或尺量检查。
②、砖砌体接槎：
合格：接槎处灰浆密实，砖、缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超过10个，采用观察或尺量检查。
优良：在合格基础上，缺陷不超过5个，采用观察或尺量检查。
③、预埋拉结筋：
合格：数量、长度均符合设计要求和规范的规定，留置间距偏差不超过3皮砖，采用观察或尺量检查。
优良：在合格的基础上，留置间距偏差不超过1皮砖，采用观察或尺量检查。
④、留置构造柱：
合格：留置位置正确，大马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净，采用观察检查。
优良：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，采用观察检查。
⑤、清水墙面：
合格：组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁，采用观察检查。
优良：组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致、楞角整齐，墙面清洁美观，采用观察检查。
3）砌体质量的允许偏差：
项次项目允许偏差
（㎜）检验方法
1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查
2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪或尺量检查
3垂直度每层5用2米托线板检查
4表面
平整度清水墙、柱5用2米靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱8
5水平灰缝
平直度清水墙7拉10米线和尺量检查
混水墙10
6水平灰缝厚度（10皮砖累计）±8与皮数杆比较、尺量检查
7清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准
8门窗洞口宽度
（后塞口）宽度±5尺量检查
门口高度 15、（-5）
9预留构造柱截面（宽度、深度）±10尺量检查
10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准
4）砌砖工程质量控制程序：
5）技术控制要点：
①、水泥：标号和安定性
②、白灰：熟化时间
③、灰砂砖：抗压、抗折、外观
④、砂浆：砂的含泥量控制，砂浆的和易性和强度等级
⑤、砖：严禁干砖上墙，因干砖吸水量大，造成砂浆失水，严重影响水泥硬化所需的水量，影响砂浆强度的增长，而且影响流动性，不易操作和结合面的饱满度受影响
⑥、组砌方法：控制半砖和破损砖的用量应75%，但不得集中和使用在顶层
⑦、预防"螺丝墙"：控制水平标高的数据与皮数杆是否一致
⑧、垂直和平整：控制方法应以双面挂线，提高墙身的稳定性
⑨、马牙槎：控制几何尺寸
⑩、变形缝：控制变形缝的种类和几何尺寸，必须满足结构功能
5、施工注意事项：
1）砂浆强度达不到设计要求：
（1）酿成原因：
①、水泥质量不合格
②、砂的含泥量大
③、砂浆配合比计量不准确
④、加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀
⑤、人工拌合
⑥、水灰比控制不好，和易性差
⑦、砂浆保水性差
⑧、砂浆品种与设计不符，或掺外加剂后无相应措施
（2）材料预控手段：
①、进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用。
②、控制砂的含泥量，强度等级等于或大于m5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；小于m5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%
③、外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配比后，方能配制砂浆。
④、白灰应使用经过熟化的白灰膏。
（3）砂浆的配制预控手段：
①、砂浆的配合比，应根据设计要求种类、强度等级及所采用的材质情况进行试配；在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级
②、施工现场必须设有计量设备，坚持重量比，以保证材料计量的准确性
③、砂浆应采用机械拌合均匀，搅拌时间自投料完毕算起，不得少于1.5min,掺入外加剂时其精确度应控制在±2%以内,按规定稀释后再将溶液与其他材料共同搅拌,搅拌时自投料完毕算起为3分钟至5分钟
④、严禁在楼、地面上进行拌合
2）水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格
（1）酿成原因：
①、砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度
②、干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按"三一"砌砖法砌筑
③、水平灰缝缩口太大
（2）预控手段：
①、改善砂浆的和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度
②、砌筑前1至2天浇水湿润，含水率宜在10%至15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度
③、砌筑时要采用"三一"砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满
④、砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。
3）墙体渗水
（1）酿成原因：
①、砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面的材质质地松散，易将毛细孔中的水分散发，饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。
②、门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内窗台板。室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。
③、后塞口窗框与墙体之间没有认真填塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗水。
④、脚手眼及其他孔洞堵塞不当。
（2）预控手段：
①、组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持"三一"砌砖法。
②、对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。
③、饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，
注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。④、门窗口与墙体的缝隙，采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧，勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用，若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵密封油膏。
⑤、门窗口的天盘应设置鹰嘴和滴水线，室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水，或者在窗框的下框处加钢板带挡水板，防止雨水倒流进入室内。
⑥、脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。
篇4：排涝泵站砖砌体工程施工方法
排涝泵站砖砌体工程施工方法
（1）、砖砌体施工利用人货两用梯垂直运输至施工层，再用手推车水平分散，砂浆在现场集中搅拌。
（2）、施工顺序：抄平、放线、立皮数杆、摆砖样（铺底）、砌头角、挂线铺灰砌砖、清理墙面
（3）、砌筑工艺与具体要求：
①砌筑用砖和砂浆符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位置于设计标高位置上。
②本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。砖墙与框架柱拉结筋为，长度1000，砌体顶部与框架梁底交接处必须用竖砖斜砌挤紧。木砖的规格、数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范要求。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：
③浇筑钢筋混凝土前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样即保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
④严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格才允许浇筑砼。
⑤在砌筑施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先预留管线，后砌筑墙体，避名免凿槽、凿洞。
⑥在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚，防止这些部分由墙脚处向外渗水。
（4）、砖的品种、强度等级要符合设计要求，要试验合格后方可使用。砌筑用砂浆也要符合设计要求，砂浆的原材料也要符合要求。且每一分项的每一批次不宜少于两组砂浆试块。
（5）、拉结筋长度要符合要求，预埋木砖要做防腐处理。楼面已弹好轴线、边线及门窗框线。
（6）、已立好皮数杆，砖已予湿（以浸入四边1.5cm左右为宜）。
（7）、砌筑砂浆的拌制：砂浆拌制采用重量比，机械拌合时间不少于1.5分钟。砂浆要随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，３h和４h内用完，当气温达到30度时应在2h和3h内用完。
（8）、组砌方法:
①砖砌体均采用一顺一丁砌筑。
②砌筑时，必须里外咬槎或留踏步样，上下层错缝。采用"三一"砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉）。
（9）、砌筑墙体
①砌筑要跟线，水平缝不应少于8mm，也不应大于12mm。
②内外墙交接要留斜样，槎长度不少于墙体高度的2/3。
③隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加予埋拦结筋。沿墙高每50cm予留φ6钢筋2根（120墙留二根）。埋入墙内和伸出墙外各为50cm，两端有180°弯钩。
④安装过梁板时，其标高、位置及型号必须准确，用水泥砂浆座浆，过梁伸入门洞两端各25cm。
（10）、质量标准
①砖的品种、尺寸、砌筑用砂浆符合设计及施工规范要求。
②砌体砂浆密实饱满，饱满度不小于80％。
③各项基本项目及允许偏差项目符合优良评定要求。
（11）、砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料算起，不得小于1.5分钟，严格控制砂浆的配合比，砂的含泥量不应超过5％，保证砂浆具有良好的和易性。
（12）、砌筑前先根据墙位置弹出墙身轴线和边线，排出灰缝厚度，砂浆饱满，立好皮数杆，皮数杆底要用水准来进行抄平，要考虑好窗间墙及头角的砌筑，使各皮砖的竖缝相互错开，做到横平竖直，搭接符合规范要求。
（13）、砖块应提前浇水湿润，砌体与砼柱连接，必须有拉结筋从柱内伸出，砌于砌体中，以保证整体质量。
（14）、砂浆试块每一楼层每一施工段砌体的各种标号的砂浆，均制作一组试块。
砌体的允许偏差和外观质量标准应符合下列规定：
序号项目允许偏差
mm检查方法
1轴线位移10用经纬仪，水平仪复查或检查施工记录
2基础或楼标高±15
3垂直度每层5用吊线法检查
全高10m
以下10用经纬仪或吊线尺检查
10m
以上20
4表面平整混水墙、柱8用2m靠尺检查
5水平灰缝
平直度混水墙
10m以内10用拉线和尺量检查
6水平灰缝厚度
（连续五皮砌块累计数）±10用尺量检查
7垂直灰缝宽度
（连续五皮砌块累计数）±15
8门窗洞口宽度（后塞框）±15
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