学校建筑采暖通风工程施工方法
1、施工程序
2、施工准备
2.1、图纸会审：在总体上确保通风空调工程施工顺利且质量得以保证的关键因素之一，在会审时应注意以下几点：
设计深度是否满足施工要求：设计说明与图纸是否一致，平面图、剖面图和系统图的走向、标高、尺寸是否统一；暖通空调工程各系统的管道、设备布置上是否相碰等。
暖通空调与建筑、结构、电气、给排水等专业图纸是否配套、是否有矛盾；各专业图上建筑轴线、门窗位置、层高、墙厚是否一致；各种管线是否交叉相撞；管线与梁、柱是否都有配套电源；砼结构上是否预留了风管孔洞；设备基础位置、尺寸、形状是否符合安装要求。
2.2、施工准备和技术交底
根据工程质量、进度、安全要求进行劳动力的组织，并进行安全和技术上的相关培训，使其能适应本工程的需要。
根据工程特点，组织相关施工设备进场，并根据进度进行设备的调配。
研读施工图，编出设备和材料进场表，并根据进度要求合理地组织设备和材料采购。
根据公司及项目制度，合理地进行任务的分配。
根据施工设计和有关施工规范并结合本工程特点，编制施工方案和作业指导书，并对作业人员进行有针对性的培训和技术交底。
3、现场预埋和预留
该段时间主要是配合土建施工，工作量相对来说不是很大，但极其重要，要引起施工和质量管理人员的高度重视，因为一旦出错将很难更改。
地下室人防的预埋，由于是在钢筋砼的剪力墙上的施工，既要考虑预埋的位置又要考虑不得破坏剪力墙内的暗柱。
预埋金属件的制作必须符合设计及要求。
4、预制加工、系统安装和配合装饰安装
（1）这是暖通安装过程中工作量最大，且最为重要的一道工序，我们将根据施工特点分别阐述。
（2）一般来说，当土建结构到六至七层时，底下二至三层支模架已拆除，可以进行风管的预制和安装。
风管预制和安装随土建进度而逐层跟进，结构工程结束后，需配合装饰工程进行支管的制安和风口安装。
风管预制安装时应严格按设计、国家施工规范及公司的质量要求进行，确保工程的质量。
5、系统调试
系统安装完毕后，在各项条件具备的条件下进行系统的设计，其主要内容有：设备单机试运转、风量调试、风压和噪声的测定，及综合性能的调试。
6、竣工验收
在经过班组自检、项目专检和公司检查合格后，提交业主和质检站验收。
3、主要施工方法
1、人防风管的制作安装
（1）通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无执着口橡胶密封圈，不允许漏气。
（2）工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯管；另一端宜设在通风良好处。
（3）通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰准确。
（4）通风管的密闭穿墙套管，应采用钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
（5）密闭环应采用钢板制作，钢板应平整，密封环与密闭穿墙短管的结合部应满焊。密封环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙套管短管的轴线应与所在的墙面垂直，管端面应平行，且伸出墙面应大于100mm。
2、镀锌钢板风管的制作与安装
（1）风管及其配件制作安装程序
（2）镀锌钢板板材的厚度应符合下列要求：
矩形风管最大边长或圆形风管直径80-320340-630670-10001120-12501320-2000
送风、回风、新风
普通排风风管0.50.60.81.01.0
防排烟风管0.80.80.81.01.2
（3）金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为 1～ 3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
（4）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小6mm，并不得有开裂与孔洞。
（5）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。
（6）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当系统工作压力在600-1500pa，管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
（7）镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，尽量选用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。
（8）风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。
（9）风管系统安装要点
1）做好安装前的准备工作，其内容主要包括：
进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；
核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；
编制施工方案和安全措施；
根据工程特点，组织劳动力进场；
预制加工的成品、半成品运至安装地点；
备足安装用各类辅助材料；
准备好吊装机具和安装用的其它工具；
风管系统的划线定位。
2）支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；
支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也采用打洞直埋的方法；
支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠；
支架的间距应不大于2.5-3m；
支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；
保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。
3）风管的组对将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。
风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用。
（10）一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。
（11）风管吊装
吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可知并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200-300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
（12）水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
（13）通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。
3、风管部件的安装
（1）风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表：
矩形风管尺寸允许偏差（mm）
边长＜300300～800＞800
允许偏差0～-10～-20～-3
对角线长度＜300300～500＞500
两对角线之差≤1≤2≥3
（2）风口外表装饰应平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表：
表面积（m2）＜0.1≥0.1，且＜0.3≥0.3，且＜0.8
平面度允许偏差（mm）123
（3）风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安装应与装饰面平整。
（4）风口安装时应与装饰配合，且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布，以确保工程的美观。
（5）风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
（6）风阀阀板与壳体间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。
（7）电动调节阀的执行机构及连动机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。
（8）防火阀及排烟阀（口）的制作应符合相应的消防规范，且在失火时框架、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm，阀门关闭动作可靠，并应转动灵活。
（9）防火阀及排烟阀（口）安装时应单设支吊架，且将易熔件装在迎着气流的方向。
4、风管的系统测试
根据规范和设计要求，本工程中的风管安装后保温前应做漏光试验，抽检率不得少于5%，风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处为合格。
5、风管的保温
根据设计空调系统中所有回风风管均采用epdm橡塑保温材料，吊顶内排烟风管均保温，材料用铝铂离心玻璃棉，密度为48kg/m3，厚度为30mm。所以在施工时应注意以下问题：
（1）风管上胶水应涂抹均匀，橡塑板应与风管粘接应密实且不得有遗漏处。
（2）橡塑板与木托搭接处应不留缝隙，法兰处应用双层橡塑板，以确保保温的密实。
6、系统的调试
调试的主要步骤如下图：
系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统同量的平衡调节可采用"流量等比分配法"或"动压等比分配法"，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。按设计及规范要求和常用调整方法进行：
对送风状态的调整；对室风空气状态的调整；对室内气流速度越过允许值的调整；噪声超过允许值的调整。
篇2：学校建筑电气工程施工方法
学校建筑电气工程施工方法
[1、主要施工程序
1.图纸会审
图纸会审是工程顺利进行的保证，需要我们施工单位从施工的角度对设计进行分析，找出其中的不足之处，并提请设计院考虑。
2.施工准备、技术交底
根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预留阶段材料的准备，并根据设计、国家规范、公司技术要求进行相关施工方案的编制和技术交底工作，如防雷接地、配管、穿线、桥架和线槽安装、电缆敷设、灯具安装和系统调试。
3.现场预埋、预留
在做好施工准备和技术交底后，需配合土建进行地下室施工，主要有接地网的焊接，电线管的预埋和桥架孔洞的预留。
4.盘柜安装、配管、电缆敷设、穿线和配合装饰安装组成电气安装的主要部分，应严格按设计和国家规范施工，确保工程质量。
5.调试阶段
照明系统调试：
测试各回路绝缘电阻--照明配电箱送电--按设计分回路送电--试灯
动力系统调试：
测试各回路绝缘电阻--控制部分本体调试--带设备无负荷试车--联动试车
[2、成套配电柜（盘）安装
1.工艺流程：设备开箱检查-设备搬运-柜（盘）稳装-柜（盘）二次线配线-试验调整-送电运行验收
2.开箱检查：按照设备清单、施工图及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤，做好检查记录。
3.基础型钢的安装
1) 按图纸要求对型钢进行预制，对其矫平、矫直，然后除锈防腐；
2)与土建施工人员配合，放置预埋件，待基础强度符合要求后，再安放型钢，同时采用水平尺找正、找平，安装应符合下列要求：
项 目 允许偏差
mm/mmm/全长
不直度＜1＜5
不平度＜1＜5
位置误差及不平行度＜5
3) 基础型钢顶部应高出抹平地面10mm。
4)埋好后，再用镀锌扁钢－40×4在基础型钢两端与接地网焊接，外露部分做防腐处理。
4．盘柜安装
1)立柜工作需待混凝土达到规定强度后进行，立柜找正需按从左到右或从右到左的顺序进行，找正可以采用在柜与型钢间塞0.5mm铁垫片的方法，但每处垫片不能超过3片；
2)找平找正后，柜与柜之间应采用螺栓拧紧，柜与型钢之间，采用手枪钻打孔，采用镀锌标准紧固件，螺栓连接，切忌采用气割或电焊开孔；
3)盘柜安装，其允许偏差必须符合下表规定：
项目 允许偏差(mm)
垂直度（每米）＜1.5
水平偏差相邻两盘顶部＜2
成列盘顶部＜5
盘面偏差相邻两盘边＜1
成列盘面＜5
盘间接缝＜2
4)安装好的每台柜宜单独与基础型钢作接地连接，连接应紧密、牢固；柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，柜上装有电器且可开启的柜门，应采用有足够强度的裸铜软线与已接地的金属框架可靠连接；
5.二次线连接
按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上、一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不得有断股。
6.试验调整
将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500v摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5mω。然后分别试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，则试验合格。
7.送电运行验收
在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电，办理验收手续。
8.注意事项：
1)柜（盘）的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩扳手紧固。
2)设备在搬运、保管和施工过程中严禁碰撞，使盘柜受损。
3)双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。
4)送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。
5)成套柜安装完毕，柜内电气设备应符合：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全。
[3、管线敷设
1．暗管暗敷流程：弯管、切管、套丝-测定箱盒位置-稳住箱盒-管路连接-配合现浇混凝土-地线焊接
明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架-箱、盒测位-支、吊架固定-箱合固定-管路连接-跨接地线
2．严格根据设计要求选用管材。
3．管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。
4．弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。
5． 钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5 3倍，管口必须对准，焊接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。
6．采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。
7． 暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁3 5mm，焊后需补涂防腐漆；薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2 3扣。
8．与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。
9．对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。
10． 管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于ф6的圆钢作接地跨接。
11．埋于地下的管路应尽量不穿过设
备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。[4、管内穿线
1．管内穿线的主要程序
扫管-穿带线-放线与断线-导线与带线的绑扎-管口带护口-导线连接-导线绝缘电阻摇测
2．相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为红、黄、绿三色；中性线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间。
3．穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。
4．放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。
5．导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。
6．如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。
7．穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。
8．导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。
9． 注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。
10． 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（箱）内导线有适当余量。
11．用500v兆欧表对线路的干线和支线的绝缘测，在电气器具、设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5 mω。
篇3：大模板工程主要施工方法措施
大模板工程主要施工方法及措施
1流水段的划分
为保证工程均衡连续施工，发挥劳动效率，减少周转材料的投入，在
施工缝符合规范要求的情况下组织流水施工。
1.17#楼基础垫层不设流水段、基础底板流水施工，设3个流水段；内外墙体和楼板结构地下分3个施工段，其中2#楼基础垫层、基础底板不设流水段；内外墙体和楼板结构地下不设流水段做一次施工。
1.2流水段划分
2模板及支撑配置数量
2.1本工程配置墙体全钢大模板1800m2，配置顶板、小型构件等竹编胶合板模板12000m2。
2.2地下室顶板模板支撑采用φ48钢管，配置约25000根。地上顶板模板支撑体系采用碗扣架，配置约200吨。
3隔离剂的选用
3.1木模板选用水质脱模剂，使用量约10吨(冬、雨季施工油质脱模剂)。
3.2钢模板选用油质脱模剂，使用量约30吨。
4模板设计
4.1 ±0.000以下模板设计
4.1.1顶板模板设计
顶板采用10mm厚竹编胶合板，50×100mm方木次龙骨间距300mm，100×100mm方木主龙骨间距1200mm，为保证模板平整度，要求主次龙骨上下两面刨平、刨光。轴线跨度为4-6m时，按1‰起拱；轴线跨度为6-8m，按1.5‰起拱，起拱模板四周粘贴海绵胶条堵缝。竹编胶合板拼缝处，必须有方木龙骨，不允许悬挑，以防竹编胶合板下沉，造成砼面错台。竹编胶合板拼缝采用硬拼缝的方法，原则上不采用粘贴海绵条的方法，对缝隙过大处局部粘贴。为防止顶板砼漏浆，沿房间四周墙壁边钉50×100mm木龙骨。模板侧面与墙体接触面粘贴5mm厚海绵条。
支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架，立杆间距1200mm，下部设50mm厚垫板，上下层立杆应垂直对中，以保证竖直传力。计算书详见后附件。
4.1.2墙体模板设计
地下室外墙模板采用15mm厚厚覆膜多层板拼装成的大模板，横肋采用50×100方木，间距300，纵肋采用φ48钢管，间距300。内墙采用厚覆膜多层板板，7#地下室层高4m ，2#地下室层高3.6m厚覆膜多层板，下口用50×100方木用螺栓与大模板上沿连接紧密。横肋采用50×100方木，支撑系统采用φ48钢管。外墙采用φ16止水穿墙螺栓，内墙厚覆膜多层板模板穿墙螺栓采用φ14普通穿墙螺栓，螺栓水平间距600mm,竖向间距300mm。计算书详见后附件。主要节点设计如下：
4.2 ±0.000以上模板设计
4.3.2.1±0.000以上顶板设计：
顶板模板采用10mm厚竹编胶合板，采用碗扣架支撑体系，间距1.2m，其它参见地下室顶板设计，计算书附后。
4.2.2墙体模板设计
本工程混凝土墙体为清水混凝土墙体，在模板设计时，着重处理好以下几个方面：①模板的强度；②阴阳角模节点；③上下楼层间施工缝；④模板拼缝处；⑤门窗洞口。
本工程标准层墙体全部采用全钢大模板施工。内外模板分开，内墙模板高2.7m，外墙模板高2.85m，板面为6mm厚钢板，边框及竖向龙骨选用8#冷弯槽钢，横向小肋采为60×6扁钢，加强背楞采用10#槽钢, 穿墙螺栓采用t32锥形螺栓，大头t32，小头?28。
阴角模采用钢制刚性小阴角角模，结构及材料与平板相同，阴角模与大模成企口搭接，阴角模与大模面板之间留3mm间隙，墙体阳角处采用大阳角模，模板间也成企口搭接形式，阴、阳角模与大模面板间间隙用切割好的密封条（高度3~4mm不超过板厚）封堵，采用此方法施工后，角模与大模板搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，这样能保证大模板与角模搭接处施工质量，达到良好的清水效果。计算书详见附页。主要节点设计如下：
4.3楼梯模板设计
本工程地下室楼梯模板底板为10mm厚竹编胶合板，用5cm×10cm、10cm×10cm方木作背楞。φ48×3.5钢管作支撑体系。
地上为一次性成型楼梯,楼梯踏步模板模板采用定型木质楼梯模板，底板为10mm厚竹编胶合板。φ48×3.5钢管加丝杠的支撑体系。
4.4阳台及栏杆模板设计
阳台底板模板支设参见顶板模板支设；
阳台栏板模板采用10mm厚竹编胶合板，支设见下图所示：
4.5特殊部位的模板设计
女儿墙、立面装饰连梁和板、凸窗台、空调板模板等均采用木模板施工，具体设计参见阳台和阳台栏板设计。
门窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作，表面及两侧刨光，并在其表面安装10mm厚竹编胶合板。女儿墙采用10mm厚竹编胶合板。
4.6框架部分梁模板设计
4.6.1梁模支设时梁帮与梁底采用企口连接，梁、梁相交处做定型角模；4.6.2梁底用3根5×10方木立带，方木与底板竹编胶合板做1cm企口，梁帮采用4根5×10方木横带，后背5×10方木竖带，根部加固采用在托梁底方木上钉通长方木背死，同时在托梁底方木上打斜撑在竖带，钢管支撑在满堂碗扣架上，详见附图；
4.6.3为保证地上框架部结点部成形质量，梁柱、梁梁结点不得用梁帮直接对拼的做法，而采用做定型角模的方法；
5.5模板的制作与加工
5.1对模板加工的要求
5.1.1大模板的加工制作分为两大部分，其一是大模板主体的加工，其二是螺栓与配件的加工。
5.1.2大模板加工工艺流程
划线下料调直对胎拼板面组焊成形校正钻孔质量检查刷防锈漆
堆放待运
5.1.3大模板主体加工要点
5.1.3.1主要技术参数
按模板设计图纸放好足尺大样，校对尺寸，做好标准样板划线下料。6mm厚钢板厚度均匀，宽度大于1.4m，划线误差不大于0.5mm。槽钢下料后应逐根人工或机械调直，下料误差串角不大于1mm，宽度不大于0.5mm。钢板和骨架分别在两个胎模上组装。龙骨及小肋在胎模上定位拼焊。对接焊缝熔透深度不小于较薄板厚的0.7倍，贴角焊缝高度应大于板厚1mm。外形尺寸定位误差不大于1.5mm。
吊环、操作平台架、挂钩采用烘煨，加热至115℃左右，利用工装成形。吊环的两脚与横龙骨采用焊接时，需双面焊，焊缝长度不大于80mm，焊缝高度不小于8mm。操作平台的连接钢管与竖向龙骨也采用双面焊，焊缝不小于100mm，高度不小于8mm。所有焊缝均不得咬肉。
5.1.3.2质量标准
钢模板及骨架等构件宜采用q235钢（3号钢）和e43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm；
板面拼缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。各部位的焊接要牢固，不得有漏焊、夹渣、咬肉和熔穿板面的现象；
板面与骨架可采用断续焊接，焊缝长度不得小于20mm，焊缝间距不得大于150mm；
除板面外，各部件均应清除锈蚀，并涂刷防锈漆两遍；
模板制作允许偏差，应符合下表的规定：
大模板制作允许偏差
项次项目名称允许偏差（mm）检查方法
1板面平整2用2m靠尺塞尺检查
2模板高度 3~ -5钢尺检查
3模板宽度 0~ -1钢尺检查
4对角线长±3对角拉线用直尺检查
5模板边平直3拉线用直尺检查
6模板翘曲l/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查
7孔眼位置±2用钢尺检查
5.2对模板加工的管理与验收的具体要求
5.2.1大模板的加工制作质量，直接影响工程质量和模板的使用周转次数，必须严格把好各道加工质量关。
5.2.2模板的制作与加工须由持证专业人员完成。
5.2.3严格按施工规范、设计图纸及相关要求施工。
5.2.4项目材料员、质检员、技术员进行联合检查，严禁使用不合格品。
6模板的安装
6.1模板安装的一般要求
模板运到施工现场后，应清点数量，核对型号，用醒目字体对模板进行编号，安装时对号入座；
大模板的三角挂架、平台、护身栏杆及工具箱，必须齐全；
对模板进行组装和调试，其中包括对大模板自稳角及地脚螺栓的调试；
安装模板前做好抄平放线工作，做好紧前工作的隐、预检工作；
按方案和交底要求进行模板安装。
6.2顶板模板的安装顺序及技术要点
6.2.1安装顺序
竖向支撑体系安装间距1.2m--主龙骨安装间距1.2m--次龙骨安装间距0.3m --挤边龙骨安装--板材铺设--抄平、起拱--验收
6.2.2安装技术要点
龙骨须径直；
龙骨四面应刨平；
挤边龙骨安装前，过刨，应先在墙体四周弹出顶板下皮线，龙骨侧面用401胶粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆；
上下层竖向支撑相应对正；
10mm厚竹编胶合板采用硬拼法安装，板缝处不粘贴任何粘条，为增加板材周转次数，对板材四个侧面用油腻子挂平、封堵。
6.3墙体模板的安装顺序及技术要点
6.3.1安装顺序
楼层放线（包括墙体边线及模板控制线）楼层放线预检
墙体钢筋隐检水电预埋隐检部分模板下口部位找平层
粘贴模板胶条或海绵条角模安装墙面模板安装
安装穿墙螺栓模板校正内模底部灰浆堵缝
模板预检混凝土浇筑拆模吊运至模板堆放场地模板清理涂刷脱模剂
6.3.2安装技术要点
模板安装前把板面清理干净，刷好油质脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。严禁在作业面上涂刷脱模剂；
按号、沿墙体边线安装模板，支模前将杂物清理干净，大模下口粘海绵条，以防止漏浆；
穿墙螺栓内加套管，套管与墙同宽，要求套管切割平齐，破损套管不得使用，防止套管端部漏浆；
支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板应先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋；
钢筋网片绑扎完，水电管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，门窗洞模板与大模板接触处要粘贴胶条，胶条距板边5mm；
每个房间模板组装顺序为每个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模板安放牢固就位，然后吊放大块平板就位。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度；
信号工与塔吊司机须紧密配合，尽量避免碰撞墙体钢筋骨架。在模板安装的过程中如发现钢筋保护层垫块或塑料卡被破坏须及时修复。
7模板的拆除
7.1墙体拆模
应在混凝土强度（一般砼强度大于1.0 mpa）能保证其表面及棱角不受损伤，可拆除墙体非承重模板。冬期施工，在保证墙体（一般砼强度大于1.0 mpa）拆模后不缺棱掉角的前提下，根据施工现场的实际情况，松动墙
体模板螺栓，保温至墙体砼强度达到5mpa时,再吊运大模板。内墙模板拆除顺序
拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再拆支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍橇动。但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙杆、垫片，应清点后放在工具箱内，已备周转使用；
单片大模板的拆除，拆模的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合柱模板；
每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花蓝螺栓，上口卡子，穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板；
筒形大模板的拆模，墙体筒形大模板拆除时，先将操作平台上的挡灰板收起，然后拆除穿墙螺栓等连接件，拆除外角模，松开内角模连接件，收紧模架与大模板的支撑连杆，使模板向内收缩，上端离墙面100mm，下端离墙面40mm，逐步脱离混凝土墙面，待四面模板都离开墙面后，再将筒模吊出，最后拆除内角模。铰接式筒形大模板拆除时，拆除连件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体；
门洞模板的拆除，固定于大模板上的门洞模板边框，一定要将边框离开墙面后，再行吊出。后立口的门洞模板拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。
外墙大模板的拆除顺序
拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除外侧相邻大模板之间的堵缝模板→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→松开外侧大模板滑动轨迹的地脚螺栓紧固件→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面→松动大模板的地脚螺栓，使模板外倾并吊出→拆除内侧大模板→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂；
起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、绊的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直、慢速，提升后，确认无障碍后，方可吊走，同时不得碰撞物体；
7.2顶板拆模
顶板底模拆除须依据同条件试块试压结果且满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-20**相关规定要求。
7.3模板拆除遵循先支后拆,后支先拆的原则,拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防振裂混凝土,撬坏模板。
8模板的维护与修理
8.1各类模板在使用过程的注意事项
模板的调运、安装须按操作规程及相关技术要求作业；
信号工与塔吊司机须紧密配合，保护模板、成品不被损坏及操作工人的人身安全；
模板在安装过程中须调整的，应由专业木工来完成；
8.2竹编胶合板的维修
模板拆除后吊运至指定的堆放场地，及时清理；
对有破损的部位应按要求修补，满足施工工艺要求，对那些破损严重的模板须及时更换；
定期对板侧用油腻子刮抹封堵，防止模板涨裂、变形；
及时涂刷脱模剂，码放整齐，备用。
8.3大模板及角模的维修
为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作；
设大模板封闭堆放区，堆放区设安全通道，周围设醒目标识；
大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固,倾斜度要符合75-80度自稳定角要求；
大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂；
当模板周转次数较多时，应对板面进行除锈处理，对平台及板背侧、龙骨、横肋等部位刷防锈漆；
拆下的大模板应随时进行检查，检查板面的平整度，检查相邻模板间的螺栓，模板与吊钩、支腿、挑架的螺栓，保证安全与质量，发现问题及时解决。
篇4：后勤综合楼施工测量放线施工方法
后勤综合楼施工测量放线施工方法
一、工程对测量的要求：
本工程场地较大，对测量有如下要求：
1．测量仪器必须精良，物镜放大倍率和成像清晰度均要满足本工程要求；
2．根据建筑物轴线情况，沿场地周边建立平面主控制网，然后根据各区域轴线情况建立二线控制网；
3．测量人员必须专业，测量配合人员必须熟练。
二、施工前的准备
1．仪器的检校：
⑴．水准仪应对其i角误差，交叉误差进行校正，使其i<10〃,精密水准仪i<4〃。交叉误差水泡移动值小于2mm。
⑵．经纬仪应对其视准轴垂直于横轴，水准管轴垂直于竖轴。误差进行检校，使视准轴垂直于横轴的误差2c<12〃，使水准管轴垂直于竖轴的误差δ<τ/4,同时应对横轴垂直于竖轴，十字丝竖丝垂直于横轴进行检校。
⑶．钢尺应检校其温度在20℃，拉力为50n条件下的钢尺实长。
2．原始依据的校核
⑴．对导线坐标点进行边长和夹角的实测。
⑵．对水准点进行校核时，采用附合法实测两点高差。
3．熟悉图纸审核图纸
熟读图纸，了解结构各部位尺寸，审核定位条件，是否是唯一条件。
4．人员、设备、工具、材料的组织
⑴．人员组织：
a．项目部设测量主管一名，统筹整个工程的测量工作，并与项目技术主管，生产调度，各区施工员共同负责验线工作；
b．测量分工为两班，以保证昼夜施工的需要。
⑵．设备配置：
a.测距仪一套；
b.j2经纬仪1套；
c.自找平水准仪1套；
d.对讲机2对；
e.尼龙涂层50m长钢尺2把；
f.太阳伞3把；
⑶．工具购置：
a.墨斗4只；b.线坠0.5㎏2个；c.小钢尺，5m10把；d.小锤，4把；e.铅笔刀8把。
⑷材料采购：
a.红铅笔：50支；b.墨汁：5瓶；c.红油漆：5㎏；小白线：15kg；毛笔：10支；3#钉：1㎏；木桩：330支；钢筋桩：20kg；油漆浠料1㎏；石灰粉500kg。
三、场地平面控制网和标高控制网的布设
1、场地平面控制网的布设
根据甲方提供的城市导线坐标点，用全站仪或测距仪，采用极坐标法，根据建筑施工图所给定定位坐标计算出各工程轴线的交点，选择2～4条主控轴线。
2、标高控制网的布设
根据甲方提供的不少于3个点的水准基点，采用三等水准测量精度，附合线路，沿建筑物外边轴线以外不少于15m引测水准点。
四、竖向标高传递
桩基施工中，竖向标高传递主要是负向传递，施工中，多采用悬垂尺法。
五、桩位施放及控制桩的埋设
根据轴线控制网，用经纬仪将各轴线交点打出并钉上木桩，然后根据各桩位几何尺寸，用φ8×300mm钢筋钉钉出桩位，并在钢筋上部1/4处系一红色尼龙带，然后将钢筋钉入地坪内，并将相应桩号用红色塑料袋装上系于尼龙带上，最后用白灰粉圈撒上以作明显标志。
六、验线制度
1．测量班组根据施工图纸放线完毕后，必须对照图纸以及设计变更通知认真复查，然后报请项目部进行验线。
2．项目技术主管、生产调度测量主管、施工员，根据设计图纸以及设计变更通知对各主轴线，各细部结构线以及各结构尺寸，标高验证无误后，报请监理公司验线。
3．监理公司监理工程师，根据设计图纸，以及设计变更通知，和现行施工规范验线合格后，即可进行下道工序施工。
4、监理工程师验线合格后，现场施工员应认真做好班组的技术交底工作，并应对测量点线的保护和重复使用负直接责任。
七、质量控制与标准：
1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；
2．所有测量人员均持证上岗；
3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；
4．使用经纬仪时，必须精密对中、整平，对点时应使用纯白底片，以保证对点的准确和成像的清晰；测角时取盘左、盘右平均值，分划线对准；
5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；
6．标志精确，整齐一致；
7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；
8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；
9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；
10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；
11．布设平面控制网时，测角误差不大于6〃，量距精度不小于1/20000，控制网角度闭合差不大于12〃
12．布设标高控制网时，允许误差为±5mm或±20mm（n为测站数，l为km）。
13．桩基放线时，当长度大于30m时，允许误差±5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差±10m，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。
九、竣工测量
本工程属单位工程中的一个分部工程，竣工测量是对预应力管桩施工完后的桩位和桩顶标高进行测量。
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